全自動奶糖澆注生產線 糖果生產線

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一 全自動奶糖澆注生產線結構圖：

全自動太妃奶糖澆注生產線

該生產線是一種連續生產焦香太妃糖，奶糖的生產線?？缮a夾心太妃糖;也可通過更換模具生產出多種形狀類型的太妃糖。自動化生產能生產出質量穩定的產品,還能節省人力和占用空間從而降低生產成本。該生產線的產量可以達到300kg/h。

本生產線特點：
1 PLC自動編程控制熬糖溫度、時間，澆注溫度和澆注速度；
2 9.7寸大LED觸摸屏顯示更易于操作；
3 生產能力可由每小時150公斤到450公斤；

4 變頻調速控制糖液流量；
5 在線完成香精、色素、酸液的定量加注混合；
6 輸送鏈帶、冷卻系統、雙脫模機構保證脫模；
7 整條生產線按標準制造，符合食品GMP衛生要求。

 技術參數

本生產流水線，主要由奶糖熬煮設備，卡拉密爾熬煮設備，冷卻平臺，拉白機，果漿輸送泵、糖果擠出機、均條機、鏈式成型機、搖頭分配機、冷卻輸送臺、冷柜等組成。能生產夾心軟奶糖、夾心太妃糖（怡可蓮）、卡拉密爾等糖果。

二 太妃奶糖生產線生產的樣品展示：

三 奶糖生產線設備工作流程和優勢：

根據配方將稱量好的制作奶糖，太妃糖的主要原材料葡萄糖、白砂糖、水以及其他輔料一起放入夾層鍋化糖熬煮，在充氣的過程中添加單苷脂、煉乳、明膠等輔料，充氣熬好的糖膏經冷卻、整理，進入拉白工序，隨后手工將拉白制作好的糖膏放入擠出機托盤，然后分塊喂料進行擠出，同時打開果漿泵，適當調節泵流量大小來控制夾心量，擠出的糖條經均條機拉條到所需直徑的糖條，然后經冷卻輸送臺輸送到成型機，成型好的糖粒經搖頭分配機輸送到冷柜進行降溫冷卻，冷卻好的糖塊到包裝機進行包裝而得到成品。本條生產線一般需4人來操作即可。

四 奶糖生產線設備組成部分：

1 熬煮機：

該熬糖鍋為生產焦香類糖果而設計制造，加熱方式為蒸汽夾套加熱，內部刮邊攪拌，防止了糖膏在熬煮過程當中焦化。該機可熬煮太妃糖、卡拉密兒、怡可蓮等糖果。

2 成型機：

鏈式成型機是夾心糖果成型的關鍵設備，鏈式成型機構提高了夾心含量，避免了由于夾心成分多而引起的漏料、爆漿、粘模等問題。使糖果口感好，質量好。

3 冷柜：

冷柜是糖果冷卻設備。由三層輸送帶組成，配有制冷機柜。由冷氣在機內作連續循環冷卻。該機特點：結構緊湊合理，占地面積小，操作方面符合食品生產的衛生條件，并易于維護和保養。

五 生產線可選功能：

設備一：自動稱量混合溶糖系統：

全自動PLC編程控制各種原輔料的稱量，混合和預煮系統。制好的糖漿料可在線輸送到一條或多條生產線使用。該系統是連續化生產的設備，適合用于糖果和飲料的自動化生產。

砂糖、葡萄糖和其他的輔料通過電子稱量,自動混合，溶化，液態的輔料通過PLC控制系統與之相連，稱量并泵入混合罐內。配方可預先編制在PLC中。原輔料充分攪拌混合、溶化后的漿料泵入暫儲罐供其他設備使用。

設備二：夾心機：

該機是夾心太妃糖（怡可蓮）、夾心硬糖、夾心奶糖的果漿（心料）輸送泵，能把果漿（心料）正確、均勻的輸送到糖料中去。

設備三：方登機

方登機是制作方登糖膏的理想選擇，該設備采用雙輥筒攪打，輥筒采用夾套管制作，輥筒中間攪打棒采用不銹鋼制作。攪打制作出來的方登糖細膩，顏色白色純正。

六 本工廠車間設備現場展示