掛面烘干生產(chǎn)線操作流程介紹

掛面烘干生產(chǎn)線操作流程介紹

一、冷風定條區(qū)：
    通常采用不加溫，而加強空氣流動的辦法，以大量干燥空氣來促進面條去濕，使掛面形狀初步固定，除去表面水份。表面硬化，由塑體向彈性轉(zhuǎn)變，雨天（或梅雨）要提前開扇和排潮，冬季送溫略提前，因濕面表面蒸發(fā)緩慢不易定條，避免溫度過度，會使面條濕性差，面表面水份蒸發(fā)過多，影響內(nèi)蒸發(fā)階段的濕度降低，保潮濕度過度，造成面條拉伸，斷條上薄下厚，相互粘連等現(xiàn)象。

二、內(nèi)蒸發(fā)區(qū)（保潮發(fā)汗）：

     此區(qū)以水份內(nèi)擴散為主，強化通風，使空氣循環(huán)暢通，此時跨區(qū)溫度上升，不要過“急”，要使溫度形成“梯度”，保持一定濕度，一方面是向面條中心轉(zhuǎn)移熱能，縮小表面與內(nèi)部的溫差，另一方面加快內(nèi)部水份的擴散，使表面水份汽化速度與內(nèi)部水份轉(zhuǎn)移速度一致，水份慢慢蒸發(fā)，如果此時溫度、濕度差過大，會造成表層干得快，表面“結(jié)膜”、“關門”、“龜裂”等現(xiàn)象，內(nèi)外水份不平衡，后掛面外干內(nèi)濕，導致面條酸面、酥面等質(zhì)量問題，存放期短。

    操作：開班生產(chǎn)時，當掛面進入2區(qū)第二排時（或面厚＞0.8mm選條）開始送溫，第四排時考慮排潮（觀察濕度值＞正常情況含水量25.5%±0.5）。雨天（梅雨季節(jié)）可適當提前排潮，溫度升高1-2℃，濕度降低2-5%。當生產(chǎn)結(jié)束時，面條進入二區(qū)，鍋爐停止加燃料，第四排關掉進汽閥，根據(jù)面條水份干濕度進行停止送風和排潮。

三、全蒸發(fā)區(qū)（升溫降濕）：

    經(jīng)過“保潮發(fā)汗”階段的面條，內(nèi)部水份向表層轉(zhuǎn)移通暢，使水份積聚在表面，且面條有一定的強度，必須進行進一步升溫，適當降低相對濕度，使面條水份在高溫低濕狀態(tài)中全面及時地蒸發(fā)出去。如果不加溫，則表面水份再次向內(nèi)層遷移，以達到內(nèi)外水份濃度平衡。如果掛面較厚（＞0.8mm）圓面，此區(qū)作為保潮出汗區(qū)的延伸，繼續(xù)保潮，使得內(nèi)部水份全部轉(zhuǎn)移于表層，不存在夾心，然后在高溫區(qū)尾部進行排潮，達到內(nèi)外擴散平衡，完成主干燥階段全過程。

四、降溫散熱：

    經(jīng)過主干燥階段，面條大部分水份已被脫去，面條的組織已基本固定，此時只需空氣的流動作用，緩慢降低面條本身溫度，并繼續(xù)脫去一小部分水份，達到產(chǎn)品質(zhì)量標準所含水份要求，此階段的作用有兩方面，一是采取緩蘇過程，調(diào)整其表面和內(nèi)部水份含量極不平衡，消除掛面因干燥收縮產(chǎn)生的內(nèi)應力，增加面條的韌性與彈性；二是掛面經(jīng)高溫干燥后，其本身的溫度仍較高，而進入降溫階段介質(zhì)溫度較低，所以面條內(nèi)部的熱傳遞不能停止，一直進行到面條內(nèi)外溫度與空氣溫度相對平衡才穩(wěn)定下來。因此，經(jīng)過余溫來完成溫度的平衡，操作時隨時檢測面條水份，適時進行排潮降低空氣溫度和面條表面水份（水份13.5%±0.5）。

    總結(jié)：上述各干燥階段的控制是掌握的基本原理和方法，在實際中，根據(jù)工藝布置的合理性，氣候、季節(jié)不同因素，靈活運用，熟知工藝特性，四區(qū)都有其各自的干燥作用和要求，但各干燥階段均相互影響，在烘干過程中的脫水大小不應過份集中在前段或后段亦或高溫區(qū)等 某一部位，應遵循某一規(guī)律進行合理分配。實踐證明，在預備干燥階段，采用過度干燥的空氣介質(zhì)能加速濕面條從塑性體向彈性體轉(zhuǎn)化，但使?jié)衩鏃l表面水份蒸發(fā)過多，會造成內(nèi)蒸發(fā)階段的濕度變低，保潮性差，表面層水份蒸發(fā)階段的速度大于內(nèi)部水份向外轉(zhuǎn)移的速度，后導致“結(jié)膜”現(xiàn)象。同樣，由內(nèi)蒸發(fā)階段進入全蒸發(fā)階段相對濕度也不能下降幅度過大，表面蒸發(fā)過快也出現(xiàn)“龜裂”、“結(jié)膜”現(xiàn)象。所以，要特別注意干燥參數(shù)的選擇與控制及面條脫水速度，總的原則是保持內(nèi)擴散與外擴散速度的平衡