膠原蛋白腸衣軟糖澆注成型生產線 糖果生產線

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膠原蛋白腸衣軟糖澆注成型生產線是軟糖澆注設備，集機、電、氣于一體，采用伺服控制，結構緊湊，自動化程度高。是生產凝膠，卡拉膠、明膠立體和半立體硬糖、軟糖的設備。

一 軟糖澆注生產線結構圖：

該生產線是軟糖澆注設備，集機、電、氣于一體，采用伺服控制，結構緊湊，自動化程度高。是生產卡拉膠、明膠立體和半立體硬糖、軟糖的設備。

 

二 軟糖生產線特點

1 全自動PLC控制凝膠軟糖（果膠、明膠）澆注成型生產線是目前*的凝膠軟糖澆注成型（金屬模）生產設備。該機集機、電、氣控制于一體，結構合理緊湊，自動化程度高；生產效率高，根據不同的選型配置能生產單色、雙味雙色雙層等明膠軟糖。

2 該機用于連續生產各種形狀膠體軟糖(明膠軟糖)設備。它是一種生產膠體糖果的理想設備。衛生結構設計，在線完成香精色素，酸液的定量加注混合。自動化生產能生產出質量穩定，能節省人力和占用空間從而降低生產成本。

3  整條生產線按GMP標準制造，管道化生產過程，人為因素少，產品質量穩定，符合食品GMP衛生要求。

三 設備生產的樣品展示：

四  軟糖生產線優勢：

1 香精色素混合系統采用美國LMI MILTON定量泵和動態混合器，混合后的糖漿顏色均勻。色素和香精的量大小任意可調。

2 澆注頭經改良，澆注定量準確，沖桿更換及操作簡單方便，單獨可調，沖桿的沖程（糖粒重量）可在線調整。

3 保溫料斗電加熱控制，溫控儀PID梯形控溫準確，可設定。

4 冷卻隧道經改良，整個制冷機組裝在冷柜里，統一高度，隧道長度加長，外形美觀制冷效果比圖示效果好，控溫更準確。本冷柜配置除霜裝置。

5 脫模機構為我公司創新鏈結構，并配置轉動毛刷，脫模效果理想。

6 本軟糖澆注機冷卻輸送帶采用PVC帶，該PVC帶使用時間長，外形美觀，易清潔和養護。網帶底部采用導軌機構，輸送帶不會變形。可以根據客戶的場地需求定非標準機器

五  生產組成部分：

1 夾層鍋：

此設備為夾層鍋，用于原材料（葡萄糖、砂糖、水）的溶化、熬煮。采用電加熱，受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點，可提高產品質量、縮短時間、改善勞動條件。

2 模具：

客戶可以提出自己的設計構想，由我們完成模具圖紙。在機器運作的過程中，只需要更換不同的模具，就可以生產出來不同形狀的糖果。

3 軟糖澆注機：

該機器由澆注頭，模具，冷柜三部分組成。一個澆注頭標準配置雙料斗，客戶只需要更換分配板和噴嘴就可以生產出來，夾心軟糖，雙色軟糖。該機器由plc系統控制，溫度、澆注速度等參數的設置、顯示都可以在觸摸屏上控制。同時采用變頻調速控制糖液的準確流量，使糖膏質量穩定。

六 軟糖生產線可選功能：

1：自動稱量混合溶糖系統：

全自動PLC編程控制原輔料的稱量，混合和預煮系統。制好的糖漿料可在線輸送到一條或多條生產線使用。該系統是連續化生產的設備，適合用于糖果和飲料的自動化生產。

砂糖、葡萄糖和其他的輔料通過電子稱量,自動混合，溶化，液態的輔料通過PLC控制系統與之相連，稱量并泵入混合罐內。配方可預先編制在PLC中。原輔料攪拌混合、溶化后的漿料泵入暫儲罐供其他設備使用。

2  軟糖熬煮機：

真空連續熬煮機是果膠,明膠,瓊脂,卡拉膠以及各種變性淀粉為原材料熬制凝膠軟糖的熬煮機。該機具有快速預熱系統以及真空室來控制糖的濃度,每一批糖漿的質量,食品接觸部采用不銹鋼材料制成, 與澆注生產線配套使用時理想的真空熬糖設備

3：噴油機：

該機器可以在軟糖烘干之前或者之后，在糖果表面裹上一層油，使糖果表面更加光亮。達到客戶生產不同樣式糖果的需求。該機連續工作，產量可以達到500kg－1000kg每小時。

4：裹糖機：

該機器可以在軟糖烘干之前或者之后，在糖果表面裹上糖霜。達到客戶生產不同樣式糖果的需求。該機連續工作，產量可以達到500kg－1000kg每小時。

5 ：軟糖自疊盤和推車：

在軟糖成型之后，把軟糖放到自疊盤中，一層一層的疊起來，然后通過推車，把盛滿糖果的自疊盤推入烘房中進行干燥。

七 軟糖生產線型號選擇

生產線一：全自動軟糖生產線

該軟糖澆注生產線是根據客戶的試驗機內試產需求,定制的一款通用型糖果澆注機。適用范圍廣,可選配多款熬煮設備之后,生產多類型的糖果。

生產線二：全自動軟糖生產線

軟糖澆注機生產線是一條全自動糖果生產線，產量可以達到450kg／h。該設備在集中自動控制的前提下，減少人工控制，使得人工成本降低。該套生產線中的澆注機可采用長條模具，在不增加成本的條件下， 使得生產效率進一步的提高。

八  本公司生產車間和設備現場展示