米飯生產線

米飯自動生產線,煮飯米飯成套生產線,米飯燜飯生產線設備

一  經濟型聯合米飯自動生產線構造圖

工作流程

米倉：將大米提升、儲藏；

洗米、送米：利用水的射流作用對大米進行循環沖洗、去除雜物，且不損傷大米，zui大限度地保留大米原有的營養成分；

計量配水：以標準炊飯鍋為單位進行自動計量，每鍋7.5公斤大米，然后定量配水；

浸泡：在炊飯鍋或浸泡槽中浸泡15~30分鐘，使大米充分吸收水分；

炊飯、燜飯：時間約各需17分鐘，先用密集線型帶斜度的火焰加熱炊制米飯，然后提升，利用上部分余熱進行燜制，效果，節約能源；

翻轉扒松：將飯鍋內的米飯進行翻轉扒松，使米飯達到松軟、可口。

利翔米飯設備的優點

，專業品質：全套采用日本原裝技術，專業制造，品質；

衛生環保：不銹鋼結構，流水線作業，達到衛生環保要求；

安全省力：流水線生產，自動化操作，安全節省人力；

節水節能：采用立體燜飯結構，充分吸收和利用熱能，洗米凈水循環使用，節約用水；

熱效率高：采用日本的高密度線性燃燒盤，燃燒充分，均勻加熱；

工藝，布局合理，實用性強；

全電腦控制，自動化程度高，易操作，易維護；

多種規格可任意組合，可根據不同的要求設計，制作；

采用優化的組合式結構，性能穩定可靠，故障率低；

傳統的米飯加工工藝，既美食又營養；

具有熱能回收裝置，節約能源20%。

利翔米飯設備的特點

全電腦控制系統：從大米儲存到燜飯的全過程，采用電腦控制，自動化作業，降低勞動強度；

高密度線火盤：采用日本的高密度線型火盤，火盤燃燒器與鍋的行進方向保持10度的夾角，實現高密度均勻加熱，燃燒充分，熱效率高；

特殊不粘鍋：通過精心設計制作的炊飯鍋，由鋁合金材料精鑄而成，內表面涂不粘鍋涂層，既輕便又堅固耐用且易清洗；

立體雙層的炊飯結構：在炊燜飯過程充分利用燃燒器的熱量，利用炊飯室余熱立體燜飯，節約能源，同時節約占地面積；

國內*的雙排鏈結構：使設備更加堅固耐用，壽命達10-20年；

目前行業*的雙層保溫結構和全程熱能回收系統：可以比國內外同類設備節能30%。

各設備概況 

本公司米飯自動生產線生產現場和用戶單位設備展示

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二  型號
















 

三   單機展示

1  保溫車

2   大型蒸箱

3  翻轉扒松機




 

四   詳細介紹

1  米飯產業過去主要以工廠或學校供餐為主流，而如今則隨著無菌米飯，方便米飯等豐富多彩的產品上市而日趨多樣化。面對這種米飯市場的需要杭盛機械制作所推出了用電腦自動控制煮飯的全部過程的，只需按一下按鈕便可以大量煮飯的全自動煮飯系統，以及省力、省空間和經濟的半自動煮飯系統。這兩個系統不但均可以根據煮飯條件和預算來自由方便的組合和變更，而且可以與其他設備組合成特殊功能的生產線：比如食用醋噴灑裝置、沙拉油、調味料等供給裝置、或米飯冷卻機、飯團成型機、壽司機等周邊設備用來煮制壽司飯、什錦飯、炒飯、無菌米飯、方便米飯等等。 

杭盛機械制作所的全自動煮飯系統，從米的儲藏、淘米、浸泡、配米、注水、煮飯、蒸燜到裝盒或袋、罐的盛填，以及煮飯鍋的清洗的全部步驟均由電腦控制。您只需按一下按鈕，就可以在1小時內做好上萬餐份可口的米飯。進而如從白飯到壽司飯或菜飯的更換也異常簡單。 

2  杭盛機械制作所的全自動米飯處理機，從米的儲藏、淘米、浸泡、配米、注水、煮飯、蒸燜到盛填的各個步驟，以zui大可能限度的實現自動化。其生產能力為20～80 鍋/小時，換算為精米的量則為140～560公斤。可以根據需要和要求自由組成各種系統，也可通過與周邊設備的組合來煮制壽司飯等其他各種米飯。杭盛機械的半自動煮飯系統省力、省空間、更主要的是省錢！是煮飯系統中的*體現。

四   優勢特點

1.整機采用，自動化程度高；

2.計量、配水、火焰、炊飯速度等可調，適用于各種米質的炊飯工藝；

3.采用立體燜飯結構，節約能源；

4.無動力輥道的輥子、輥軸、支架全部采用不銹鋼材料制作；

5.炊飯主機傳動鏈條為全不銹鋼材料制作，鏈板厚度4mm；

6.扒松機皮帶抽屜式結構，扒松機扒松齒及圍板涂有特氟龍，便于拆卸清洗；

7.炊飯鍋內涂美國杜邦特氟龍，不粘飯，便于清洗。

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