魚糜生產(chǎn)線成套設備生產(chǎn)工藝流程和主要單機幾臺技術參數(shù)介紹

更新時間：2020-06-01 點擊次數(shù)：2958

魚糜生產(chǎn)線成套設備生產(chǎn)工藝流程和主要單機幾臺技術參數(shù)介紹

魚糜生產(chǎn)線,魚漿生產(chǎn)設備,魚泥加工生產(chǎn)線成套設備工藝流程介紹

魚糜生產(chǎn)線名稱	產(chǎn)品工藝簡介	配套設備一覽
仿蟹肉生產(chǎn)線	配方原料經(jīng)攪拌成漿后，由泵浦、模頭注入烘烤線，然后壓絲、卷曲、進入著色、初包、切斷，后進入包裝、、冷卻、急凍、保鮮?？缮a(chǎn)仿蟹肉、蟹肉棒之類產(chǎn)品。	細切機、精濾機、泵浦、模頭、烘烤線、壓絲機、著色包裝切斷機、真空包裝機、蒸箱、食品車。
魚糜生產(chǎn)線	鮮魚棄頭、肚，進入流水線去鱗、清洗、骨肉分離、漂洗、精濾、脫水、后進入細切攪拌、輸送充盤、滾壓定型、進入急凍。該產(chǎn)品為調(diào)理食品提供主要原料。	打鱗機、連續(xù)洗魚機、提升機、采肉機、魚渣輸送機、漂洗機、抽漿泵、回轉篩、高壓噴水泵、集肉桶、精濾機、脫水機、細切機、魚漿填充機、魚漿輸送機、滾壓臺、磅臺。
丸子生產(chǎn)線	產(chǎn)品屬普及型品種、可生產(chǎn)魚丸、蝦球、淡水丸、海螺丸、花枝丸、貢丸、包心貢丸、包心魚丸、魚羹類產(chǎn)品。配方原料經(jīng)打漿、成型、蒸煮、冷卻、急凍等工序。配備不同的成型設備，可增加不同的產(chǎn)品品種。	刨肉機、絞肉機、刨絲機、打漿機、細切機、魚丸機、貢丸機、包心魚丸機、包心貢丸機、海螺丸機、淡水丸機、成型泵浦、蝦球機、魚羹機、蒸煮槽、冷卻槽。
魚餃生產(chǎn)線	產(chǎn)品為魚肉混合加工成型，口感好。兩種配方原料分別攪拌成漿，經(jīng)擠出機擠出后，進入多道滾壓并縱向分割，與擠出機送來的肉餡一起包卷、切斷、連續(xù)速凍、包裝。	刨肉機、細切機、真空攪拌機、擠出機、壓碾機、縱向分割機、包卷切斷機、連續(xù)速凍機。
蟹鉗生產(chǎn)線	用魚糜、淀粉、輔料經(jīng)攪拌、細切，放入發(fā)酵后，冷凍刨絲、注入蟹鉗模具定型．蒸煮、冷卻、脫模、灑面包屑、包裝。	刨絲機、細切機、發(fā)酵箱、定量注成機、蒸煮輸送機、冷卻機、蟹鉗模。
魚簽生產(chǎn)線	利用鮮魚絞成魚肉與配方原料拌咸漿，經(jīng)擠出機擠出后，進入多道滾壓并橫縱向分割，再烘烤，吹干冷卻、包裝。	絞肉機、細切機、真空攪拌機、擠出機、壓碾機、橫縱向分割機、烘烤機、吹干冷卻機。
油炸生產(chǎn)線	成型后的產(chǎn)品，進入流程，經(jīng)油炸槽炸熟后、吹干冷卻；該設備實行加熱和油炸槽分離，可自動調(diào)控油溫、連續(xù)過濾、連續(xù)作業(yè)、確保產(chǎn)量。	蒸煮槽、油炸槽、吹干冷卻機、熱交換器、儲油罐。
水煮生產(chǎn)線	產(chǎn)品經(jīng)過定型、、冰水冷卻、吹干輸送后，使產(chǎn)品保鮮度高、口感好、脆度好、產(chǎn)品檔次。	凝膠槽、蒸煮槽、冰水冷卻槽、冷卻輸送機等。

魚糜生產(chǎn)線的主要機臺技術參數(shù)

一、淡水魚去鱗機

1、長1.2米×寬1.3米×高0.8米

2、電機功率3KW，變頻調(diào)速。

3、槽體的材質(zhì)為螺紋鋼，外面的防護罩為碳鋼，外鍍防銹漆。

4、生產(chǎn)能力為原料魚1.5噸/時。

二、洗魚機

1．除電機、鏈條、鏈輪等傳動部分外，其它為304不銹鋼。

2．長5米×寬1.1米×高1.7米,底部框架為75×45×1.5mm的304不銹鋼，槽體為2mm的304不銹鋼。

3．滾桶網(wǎng)體為1.8mm304不銹鋼，孔徑16mm。

4．變頻調(diào)速，電機功率為3KW。

三、碎魚機

1、除電機、鏈條、鏈輪及刀片等除外，其余為304不銹鋼。

2、圓盤切刀材質(zhì)為高速合金鋼，刀片的外徑:￠300mm，圓盤切刀間距:30.5mm

3、根據(jù)不同的部位，外面的框架用3mm、4mm的304不銹鋼材質(zhì)拼接組合而成。

4、減速機型號: KCAZ57-17.57，功率為4KW

5、刀片為38把

四、漂洗桶

1．除電機、鏈條、鏈輪等傳動部分外，其它為304不銹鋼。

2．長1.5米×寬1.15米×高1.2米，槽體為1.5mm厚的304不銹鋼板；整體機架為75×45×1.5mm的304不銹鋼。

3．電機功率為0.75KW。

五、集肉桶

1．除電機、鏈條、鏈輪等傳動部分外，其它為304不銹鋼。

2.長2米×寬1.15米×高0.9米，槽體為1.5mm厚的304不銹鋼板；整體機架為50×50×1.5mm的304不銹鋼方管。

3．電機功率為0.75KW。

五、提升機

1．除電機、鏈條、鏈輪等傳動部分以及輸送帶外，其它為304不銹鋼。

2．電機根據(jù)帶長度、負載需要確定，常用為1.1-1.5KW。

3．輸送帶材質(zhì)為白色聚氟乙烯，無毒塑料模塊組合或平頂帶。

4．長2米～6米根據(jù)實際廠地確定，寬0.35～0.6米。

六、回轉篩

1．除電機、鏈條、鏈輪等傳動部分外，其余為304不銹鋼材質(zhì)。

2．長為（4米和5米）兩種×寬0.75米×高1.2米，槽體為1.5mm的304不銹鋼板材，機架為50×50×1.5mm的304不銹鋼方管。

3．滾桶直徑為350mm的篩網(wǎng)（日本進口）為304不銹鋼材質(zhì)，篩網(wǎng)孔徑為0.4mm,厚度為0.4mm。

4．共三臺電機：主電機為2.2KW負責滾桶的傳動，噴水移動電機功率為0.37KW，水泵電機為0.25KW。

七、精濾機

1．除電機、鏈條、鏈輪等傳動部分外，其余為304不銹鋼材質(zhì)。

2．長2.7米×寬0.62米×高0.85米，底座為200槽鋼，外包304不銹鋼材質(zhì)。

3．變頻調(diào)速，電機功率為22KW。

4．柜體為304不銹鋼板拼焊而成，材質(zhì)厚度為12-25mm，螺旋體為304不銹鋼管拼構而成。

5．外面的網(wǎng)厚為1.2mm，網(wǎng)孔為1.6mm和1.8mm，材質(zhì)為304不銹鋼。

八、細切機

1．除電機、鏈條、鏈輪及底部機架外，其它為304不銹鋼材質(zhì)。

2．長2.6米×寬0.2米×高1.6米，底部機架為碳鋼，外包304不銹鋼，鍋體直徑為1.6米，容量為330升，材質(zhì)為304不銹鋼（廠家訂做），鍋蓋為304不銹鋼，帶攪拌系統(tǒng)，油壓升降蓋子及卸料，外帶冰水盤。

3．主電機功率為30KW，負責轉刀的轉動；轉鍋電機功率為2.2KW，負責鍋的轉動；攪拌電機功率為1.5KW，負責攪拌。卸料電機功率為0.75KW，負責卸料；油泵電機功率為0.75KW，負責油壓系統(tǒng)。

4．主機變頻四檔調(diào)速，轉刀速度為300/700/1000/1600轉/分。

九、抽漿泵

1．除電機、鏈條、鏈輪外，其它為304不銹鋼材質(zhì)。
2。長1.3米×寬0.4米×高1.25米，機架為75×45×1.5mm的304不銹鋼方管。

3電機功率為3KW，變頻無級調(diào)速。

十、魚漿成型機

1．除電機、鏈條、鏈輪外，其它為304不銹鋼材質(zhì)。

2．長1.9米×寬1.3米×高0.85米，機架及螺旋傳動部分全部為304不銹鋼材質(zhì)，螺旋葉片厚度為3mm的304不銹鋼，螺旋主軸為60mm的304不銹鋼。

3、電機功率為4KW。

十一、脫水機

1．除電機、鏈條、鏈輪、等傳動部分以及底部機架外，其它為304不銹鋼板材。

2．長7.4米×寬0.77米×高1.15米。

3．底部機架為25#槽鋼，上帶304不銹鋼盤。上面機架全部為304不銹鋼材質(zhì)，厚度為12mm和23mm的兩種304不銹鋼板焊接而成；螺旋直徑為550mm（含葉片）的304不銹鋼材質(zhì)；螺桿葉片厚度為5mm。外網(wǎng)板厚為1.5mm，孔徑為Φ20，孔距Φ24，內(nèi)網(wǎng)板厚0.8mm。

4．電機功率為4KW，擺線針電機減速比為1：187。

十二、采肉機（CR -580）

1．滾筒材質(zhì)為高速鋼，機架為鑄鋼，外鍍防銹漆。外型尺寸：1500（長）×1230（寬）×1470（高）mm

2、采肉皮帶規(guī)格（mm）：內(nèi)周長2410 寬400 厚22mm,采肉筒體直徑為580mm，

3、處理能力：4500～6000kg/h（未經(jīng)過處理的整魚）

4、電機：4極，11KW

十三、采肉機（CR-700）

1．滾筒材質(zhì)為高速鋼，機架為鑄鋼，外鍍防銹漆。外型尺寸：1850（長）×1300（寬）×1500（高）mm

2、采肉皮帶規(guī)格：內(nèi)周長2870 寬450 厚22mm

3、處理能力：5500～7000kg/h（未經(jīng)過處理的整魚）

4、電機：4極，15KW，