噴霧干燥機的原理及生產(chǎn)時的注意事項

　　噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
　　
　　噴霧干燥機在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低，離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動的現(xiàn)象，應(yīng)該如何應(yīng)對呢？
　　
　　噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低，主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。原因可能是：整個系統(tǒng)的空氣量減少；熱風(fēng)的進口溫度偏低；設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進入干燥室。補救措施為：檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常；檢查噴霧干燥設(shè)備離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網(wǎng)電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查噴霧干燥設(shè)備各組件連接是否密封。
　　
　　離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動，主要由于噴霧干燥設(shè)備噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法：檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì)，若有應(yīng)及時清洗；發(fā)現(xiàn)主軸有異常，要進行更換對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。
　　
　　噴霧干燥機在運轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件（霧化器、霧化盤、皮帶、電機風(fēng)葉），噴霧干燥器運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi)，噴霧干燥器表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機、觀察窗等部件。噴霧干燥器干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內(nèi)。在氧氣濃度未達(dá)21％時，嚴(yán)禁開檢查噴霧干燥器門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。
　　
　　每次開噴霧干燥器前，霧化器兩個加油口必須加油。開冷凍機時，必須開循環(huán)水；在開、閉檢查噴霧干燥器門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時，當(dāng)心手、手指被挾住。噴霧干燥器閉式操作過程中，噴有機溶劑（如乙醇，二甲苯等）時，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機，使氧氣濃度達(dá)要求值），否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。