噴霧干燥機的原理及生產時的注意事項

　　噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、粉碎等工序。通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，增大水分蒸發面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。
　　
　　噴霧干燥機在生產過程中會出現噴頭轉速太低，蒸發量太低，離心噴頭運轉時有雜聲或振動的現象，應該如何應對呢？
　　
　　噴頭轉速太低，蒸發量太低，主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內部件。原因可能是：整個系統的空氣量減少；熱風的進口溫度偏低；設備有漏風現象，有冷風進入干燥室。補救措施為：檢查離心機的轉速是否正常；檢查噴霧干燥設備離心機調節閥位置是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查噴霧干燥設備各組件連接是否密封。
　　
　　離心噴頭運轉時有雜聲或振動，主要由于噴霧干燥設備噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法：檢查噴霧盤內是否有殘存物質，若有應及時清洗；發現主軸有異常，要進行更換對離心盤的動平衡重新調整或更換。
　　
　　噴霧干燥機在運轉中，不要觸摸旋轉部件（霧化器、霧化盤、皮帶、電機風葉），噴霧干燥器運轉中或停機后一段時間內，噴霧干燥器表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧化器、排風機、觀察窗等部件。噴霧干燥器干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內。在氧氣濃度未達21％時，嚴禁開檢查噴霧干燥器門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。
　　
　　每次開噴霧干燥器前，霧化器兩個加油口必須加油。開冷凍機時，必須開循環水；在開、閉檢查噴霧干燥器門，拆裝風管、旋風分離器、霧化器時，當心手、手指被挾住。噴霧干燥器閉式操作過程中，噴有機溶劑（如乙醇，二甲苯等）時，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過再次導入N2或重新開機，使氧氣濃度達要求值），否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。