全自動紅薯淀粉生產線

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全自動紅薯淀粉生產線成套設備工藝流程

1 原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

紅薯淀粉生產設備

紅薯淀粉加工成套設備的研發與改進，擁有數十項*的工藝。保證出粉率。保證機器的質量耐用，節能減排。

一  紅薯淀粉成套設備工藝流程

1 原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

2 、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 , 是保證淀粉質量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質量就越好。

3、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉;殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。

　　粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量，粉碎的要求在于：

4、篩分的基本原理 紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。

5、凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水， 又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。

6、脫水的基本原理 經濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥。

7、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間 是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥，故不會發生糊化或降解現象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和 傳質兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程;與此同時，濕淀粉中的水分從物 料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換，使干燥 的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。

二  紅薯淀粉加工設備處理能力：

每小時處理紅薯3噸左右的紅薯淀粉設備、每小時處理紅薯6噸左右的紅薯淀粉設備、每小時處理紅薯10噸左右的紅薯淀粉設備、每小時處理紅薯15噸左右的紅薯淀粉設備、每小時處理紅薯20噸左右的紅薯淀粉設備、每小時處理紅薯25噸左右的紅薯淀粉設備

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淀粉烘干機

根據不同方言和習慣，又稱為淀粉烘干機、淀粉干燥機，淀粉干燥設備，淀粉干燥機械等名字。淀粉烘干設備主要用于淀粉烘干，如紅薯淀粉、 小麥淀粉、 木薯淀粉、 馬鈴薯淀粉、 土豆淀粉、 地瓜淀粉、 紅苕淀粉、 玉米淀粉、 芭蕉芋淀粉、 葛根淀粉、 豌豆淀粉、 綠豆淀粉、 蓮藕淀粉等淀粉的烘干。

　 　淀粉烘干設備采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運動，帶動濕物料，使濕物料懸浮在熱空氣中，這樣強化了整個干燥過程,提高了傳熱傳質的速率， 經過氣流干燥的物料，非結合水分幾乎可以全部除去(例如：淀粉等物料進料含水量≤40%左右，成品出料可為13.5%)， 并且所干燥的物料，不會產生變質現象，產量可比一般干燥機干燥有顯著提高，用戶可在短期內取得較高的經濟效益。

淀粉烘干設備優勢：

　　1.干燥強度大設備投資省：氣流干燥設備的處理量是大的，蒸發水份能力從50kg/h—2000kg/h，而設備容積小投資省，是其他干燥設備所*的。

　　2.自動化程度高、產品質量好：氣流干燥物科全在管道中進行，干燥時間極短(只有0.5—2秒)。因此可實現自動化，產品不與外界接觸污染小，質量好。

　　3.設備成套供應、熱源自由選擇：基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、風機、旋風分離器組成。用戶可根據需要添置除塵器或其他輔助設備。

　 　4.加熱方式選擇上，氣流干燥設備有較大的適應性。用戶可以根據所在地區的條件選用蒸汽、電、導熱油、熱風爐加熱，同時又可根據物料耐熱溫度(或熱風溫 度)選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱≤200℃時，電加熱(或蒸汽加熱，電補償或導熱油加熱);≤300℃時，燃煤熱風爐;≤600℃時。燃油熱風 爐。干燥時間短，適用于熱敏性物料，成品不與外界接觸，無污染，質量好;

　　5.設備成套提供，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃氣熱風爐等。

　　6.基本型氣流干燥設備，適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為正負壓氣流干燥，用戶可根據產品特性選擇正壓形式的干燥方法。

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紅薯淀粉加工成套設備的研發與改進，擁有數十項*的工藝。保證出粉率。保證機器的質量耐用，節能減排。

一  紅薯淀粉成套設備工藝流程

1 原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

2 、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 , 是保證淀粉質量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質量就越好。

3、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉;殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。

　　粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量，粉碎的要求在于：

4、篩分的基本原理 紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。

5、凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水， 又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。

6、脫水的基本原理 經濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥。

7、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間 是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥，故不會發生糊化或降解現象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和 傳質兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程;與此同時，濕淀粉中的水分從物 料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換，使干燥 的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。

二  紅薯淀粉加工設備處理能力：

每小時處理紅薯3噸左右的紅薯淀粉設備、每小時處理紅薯6噸左右的紅薯淀粉設備、每小時處理紅薯10噸左右的紅薯淀粉設備、每小時處理紅薯15噸左右的紅薯淀粉設備、每小時處理紅薯20噸左右的紅薯淀粉設備、每小時處理紅薯25噸左右的紅薯淀粉設備

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馬鈴薯土豆淀粉生產線

土豆淀粉加工設備根據投資能力大小和對淀粉質量(精制淀粉或粗淀粉)要求，選擇適宜的半機械化或全機械化或自動化淀粉設備。

　　土豆淀粉加工設備廠址要求水電齊全，水源充足，水質好，軟水俗稱淡水或甜水，使用符合飲用水質標準的無污染、無病源的深井水或河水。且交通方便、距甘薯生產基地較近，排水方便、周圍無污染。

　　土豆淀粉加工設備工藝流程：此流程為人工操作自動成套系統，是目前國內常用的而且比較的成套土豆淀粉設備，同時我公司還為用戶配備自動控制系統。淀粉烘干專業設備。比傳統烘干節能一半以上，稱重→除石→洗薯→破碎→渣漿分離→除砂→脫水→精制→脫水→干燥→包裝→入庫。

　　每小時土豆原料處理能力如下

　　每小時處理土豆4噸左右的土豆淀粉設備

　　每小時處理土豆8噸左右的土豆淀粉設備

　　每小時處理土豆12噸左右的土豆淀粉設備

　　每小時處理土豆15噸左右的土豆淀粉設備
       每小時處理土豆25噸左右的土豆淀粉設備
       每小時處理土豆35噸左右的土豆淀粉設備

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木薯淀粉生產線

　　一、 木薯淀粉的生產工藝流程

　　木薯精選→稱重輸送→清洗輸送→轉籠清洗→清洗輸送→粗破碎→粗粉碎→壓力曲篩→細粉碎→二次至五次曲篩→除砂器→曲篩過細→旋轉過濾器→兩次碟片分離→提白→旋轉過濾器→旋流器洗滌精制→脫水→氣流烘干機→成品包裝。

　　二、 操作方法(部分流程、操作簡介)

　　1. 精選原料：

　　淀粉質量的好壞，與精選收購原料有較大的關系，不足10個月的木薯出粉率低，超過24個月的老木薯已質化，給破碎，粉碎造成較大的困難，使得率下降成本加大，均影響經濟效益，要求*步必須把好原料入庫關。

　　2. 清洗和輸送：

　　清洗的目的是去砂、去土、去皮、減少淀粉灰份，也便于下道工序的工作。在輸送的同時進行清洗，所以上料要均勻，太多了轉籠內沒有空隙，木薯就無法滾動，達不到去皮和清洗的目的。太少了就達不到生產量。操作人員還要注意用水的壓力，水壓過低帶不走泥沙，一般水壓不能低于0.25Mpa，時刻注意轉籠和輸送機的運轉情況，不能形成原料在此過程中積壓。機器一般工作七天加一次潤滑油。

　　3. 破碎：

　　由于木薯根很長，靠近主桿部位已木質化，若不加以破碎就無法進行粉碎。破碎的目的一是為了保證粉碎機運轉正常。有些工廠沒有破碎工藝使粉碎機負荷加重，使用壽命降低。二是為了充分的提高淀粉產量和質量，提高淀粉得率。

　　操作時注意觀察電機溫度和機器聲音，聲音突然變小，說明破碎機內存料太多，此時應減少進料量。加入回程水要適量，少了不能把破碎后的物料帶走，多了造成浪費。另外要掌握好三角帶的松緊度，三角帶過松，降低了破碎機效率，太緊使電機負荷加大，損壞電機軸，所以操作人員要精力集中，不能離崗，嚴格操作規程。破碎質量的好壞，直接影響本班的產量和下道工序。破碎塊直徑一般1cm為宜。

　　4. 粉碎：

　　經破碎后的木薯(直徑1cm左右)漿塊混合料進入粉碎機粉碎。粉碎工藝分一次粉碎和二次粉碎，為什么要分兩次粉碎?一是因為木薯太長，木質化的物質太多，如一次粉碎，淀粉的得率達不到要求，二是一次集中一塊粉碎破壞了木薯的淀粉質量，會把木薯淀粉的大顆粒，粉碎成小顆粒，不能充分的使淀粉游離出來，增加了過濾淀粉的難度。所以現在我們分兩次粉碎，*次粉碎后的漿渣，入*道壓力曲篩，使優質淀粉先過濾出來，一道壓力曲篩篩下的大渣加入一定量的回程水使其進入第二次粉碎，二次粉碎后的細渣，再進入第二道壓力曲篩，這樣的粉碎工藝為，不但沒有破壞淀粉的質量，而且粉碎時加入回程水，使淀粉得率提高3-5%。

　　淀粉廠在經濟核算中，用水量和淀粉得率是兩項重要指標，所以本階段工藝在利用回程水和加清水的操作過程中，一定要掌握適量，有曲篩打回來的回程水有一定的量，要與上道工序充分銜接，使用水量即能帶走粉碎后的物料，也不至于造成浪費。粉碎機運轉一個小時后用手面接觸粉碎機軸承上蓋，看是否溫度升高，再觀察電機溫度是否升高，嚴格控制進料量。因木質化的物質太多，粉碎比較困難，如發生機器運轉不正常，應停機清理，在粉碎機上方有一個正方形的口，先用人工清理上部，再用口袋接在口上，開動機器清理，就*排出了木質化的碎物料。在清理物料時，應有專人看管啟動開關，防止意外事故的發生。

　　在操作過程中，注意粉碎機地池物存料多少，及時啟動輸送中轉泵，使物料送往上道工序。從清洗輸送到破碎，粉碎整套設備是連續作業，粉碎后由中轉泵將漿渣送往后道工序，所以此段操作人員將起到上接下連的作用，對整套設備的正常連續運轉起到了重要的作用。

　　木薯干片，用皮帶輸送機漿稱重后的木薯干片以每分鐘100公斤的速度送入清洗滾籠，除去塵土，經螺旋輸送機送入錘式粉碎機兩次粉碎，為降低干粉飛揚，減少損失，用引風機通過分離器，將干粉送入粉漿池，用混流泵將粉漿泵入浸漬池，用熱水在40℃下浸漬5小時后，泵入調漿罐，調整濃度后，進入漿渣分離工序。

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一 薯類淀粉生產線概述: 

薯類淀粉成套設備是我公司在成熟的薯類淀粉成套設備基礎上又一薯類淀粉成套設備新產品，本公司采用了的旋流精制生產工藝，替代了傳統土淀粉生產工藝，新工藝生產效率高、高效節能、工藝無泡沫、提取率高等效果。

我公司生產的薯類淀粉成套設備在國內位居首列，現具有成套的生產制造設備和的檢測設備（凡是大的轉股設備都做動平衡試驗，旋流器產品在國內是取得ISO9000論證，現本公司還不斷試制更的生產成套設備。

二 薯類淀粉生產線工藝流程：

此流程為人工操作成套系統，是目前國內常用的而且比較的成套紅薯淀粉設備，同時我公司還為用戶配備自動控制系統。

    稱重 → 除草 → 除皮  → 除石 → 洗薯 → 銼磨 → 渣漿分離 → 除砂 →脫汁 →精制  →脫水 → 干燥 → 包裝 → 入庫

1：稱重：選地秤，規格為5噸-50噸。

2：除草：我公司自行設計的除草機，規格有5噸-50噸。

3：除石，用刮板輸送機送入除石機。

4：洗薯：用刮板輸送機或自流送入洗薯機。

5：銼磨：用刮板輸送機把木薯送入料斗，料斗下面配備了帶調節的螺旋輸送機，銼磨機下面都制做料槽。

6：渣漿分離：采用本公司生產的離心篩和篩下泵及渣漿泵（螺桿泵、消沫泵）進行薯渣和淀粉乳分離，

7：除砂：采用我公司生產的除砂機。

8：脫汁：采用我公司生產的旋流器5-7節，

9：精制：采用我公司生產的旋流器9-12節（回收2-3節）

10：脫水：采用我公司生產的YT-ZKT-2、3、4、5、6、8、10、12、15、20、25真空脫水機，配備了真空泵有：sk-6、SK-9、SK-12、SK-15、SK-20、SK-25。

11：干燥：有三種方式：⑴：熱風爐；⑵：導熱油爐；⑶：蒸汽鍋爐。根據產量選用不同規格干燥管、風機、關風器和散熱器片。

12：包裝：有兩種方式：⑴：人工（根據產量使用人數）；⑵：自動包裝：根據產量選用機型。

13：入庫：包裝好的成品淀粉應及時入庫，保證倉庫通風，做好防火措施。

三  .原材料概況
馬鈴薯屬根系植物，塊根呈鵝卵石狀，不同品種，其塊根數量及粗細差異很大。馬鈴薯塊根含淀粉量高，而含蛋白質、脂肪少，淀粉含量為15～25%。馬鈴薯淀粉的一些*性能是其它淀粉無法代替的，所以廣泛應用于食品工業。
四 .工藝流程
原料馬鈴薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→   濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品
五 .工藝介紹
下面對我廠研制的新的馬鈴薯淀粉生產工藝流程及設備做一簡單介紹：

1 清洗工藝及設備

馬鈴薯通過水力輸送至車間后，要進行去石、除泥等一系列清洗工作，以避免影響加工工段設備的正常運轉，影響產品質量和安全生產。在清洗過程中要減少馬鈴薯的破損，避免淀粉無謂流失。我廠采用荷蘭技術研制出具有我廠技術特色的去石機、清洗機能夠高效、低耗的完成工藝要求。

2 銼磨加工

銼磨機是馬鈴薯淀粉加工設備中的一種關鍵設備，主要用于對馬鈴薯進行銼磨粉碎。在吸收*技術的基礎上，結合中國國情，研制出一系列銼磨機。該設備具有功率大，轉速高，鋸條更換快，物料銼磨均勻精細，淀粉游離率高，銼磨系數高達95%等特點，外形新穎、結構緊湊。

3 篩分工藝及設備

馬鈴薯淀粉加工過程中薯渣的洗滌、分離和脫水一般采用多級逆流離心篩。該設備可以多臺并用，具有處理量大、動力小、設備運行穩定，薯渣洗滌率高，易于安裝等優點。可實現洗水壓力、沖洗時間、洗水量的自動控制，在實際應用中取得了很好的洗滌效果。

4 洗滌工藝及設備

淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器。通過篩分以后的淀粉漿先經過濃縮旋流器，底流進入洗滌精制旋流器，后達到產品質量要求。設備配有全套自控系統，采用優質旋流管及優化的排管方案，可以使后一級旋流器排除的淀粉乳濃度達到23Be’，是淀粉洗滌設備的理想選擇。

5 淀粉脫水

采用真空吸濾脫水機。該設備在對淀粉脫水的同時還具有洗滌效果。并具有結構、能耗低、脫水效果好、安裝操作方便、運轉平穩等優點。可實現自動給料、自動脫水、自動清洗，是目前國內理想的淀粉脫水設備。

6 淀粉干燥

負壓氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使濕淀粉懸浮在其中，在氣流流動過程中進行干燥。具有傳熱系數高，傳熱面積大，干燥時間短等特點。

7 淀粉冷卻與過篩包裝

淀粉經干燥后，溫度較高，為保證淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫。我廠采用冷風系統，該設備具有能耗低、降溫效果好、運轉平穩，處理量大等優點。冷卻后的淀粉進入成品篩，在保證產品細度、產量的前提下進入一道包裝工序。