夾層玻璃高壓釜 濃縮器

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夾層玻璃高壓釜自然循環紅外加熱高壓釜有效克服了傳統的高壓風機攪拌高壓釜風機全程運轉，能耗高 ,噪音大；尾部密封困難，易漏氣. 漏油；電機長時間工作發熱產生油煙，污染環境；金屬電熱管加熱功率大,效率低；冷卻系統易積垢，每幾年需更換一次

自然循環紅外加熱高壓釜有效克服了傳統的高壓風機攪拌高壓釜風機全程運轉，能耗高 ,噪音大；尾部密封困難，易漏氣. 漏油；電機長時間工作發熱產生油煙，污染環境；金屬電熱管加熱功率大,效率低；冷卻系統易積垢，每幾年需更換一次；高壓釜需經常空蒸以防燃燒等的諸多缺點具有以下突出優點：
    1、裝機功率超低，節省變壓器增容和電纜費用；節電30%以上
    DN2650*5500只需92KW，(傳統高壓釜170KW)
    DN2650*6000 只需103KW，(傳統高壓釜190KW)
    DN2850*6000只需114KW，(傳統高壓釜228KW)
    DN3000*8000只需144KW。(傳統高壓釜290KW)
    2、開門 轉動系統堅固又靈活，易調節。無軸密封泄漏或抱死的麻煩
    3、采用合理的技術手段使高壓釜空蒸也不會著火
    4 、PLC-彩色觸摸屏控制系統一鍵完成,高度自動化
    5、無噪音無油污污染，讓車間實現清潔文明生產。 
    6、冷卻系統全部采用熱浸鋅處理的無縫鋼管翅片管， 加熱管采用優質紅外管，不僅熱效率高，而且壽命長

一  玻璃高壓釜介紹

整機加熱分三區紅外線加熱，分別為側面左右兩邊和底部，加熱方式布局合理。釜體材質為16 MnR，釜內保溫采用硅酸鋁棉氈，厚80-100mm，整體保溫效果非常好，防止熱能丟失節能環保。釜內設有良好的釜體分流不銹鋼導風板，上方為不銹鋼帶沖孔網格不銹鋼全部采用304不銹鋼整體設計大方美觀。導風板內側為冷卻系統，所有冷卻管厚度為3mm四周纏繞散熱片，無縫鋼管使用壽命長，不易爆裂。釜體底部為矩形不銹鋼網狀踏步，方便人員進出維護。釜體外部裝有機械溫度表、壓力表、電子溫度計、電子壓力表變送器，自帶數字顯示便于觀察、維護。冷卻水的進出口在橢圓封頭上與地面平行，并有冷卻器排空裝置，防止冷卻器積水在受熱狀態下結水垢。進排氣電磁閥和排氣電磁閥等安裝在管道上，電磁閥選用耐高溫電磁閥使用壽命是其他牌子3倍。釜上配有裝置閥確保使用。

二  玻璃高壓釜主要技術特點

1、釜門擺合及釜門鎖緊為電動，每一步到位均有設置，以便進行相應操作有序和生產。

2、釜加熱系統，采用標準管式加熱元件，功率設置合理，三區加熱。

3、冷卻系統采用標準冷卻器配置。冷卻面積大，同加熱器同裝于風扇兩側風道內，結構緊湊，冷卻效果好。裝有冷卻器積水放空環網，防止結垢。

4、電控系統：真正實現了無人值守，程序從開始到為自動控制。

A、釜體生產工藝控制：來自。所有焊縫95%進行探傷，向顧客方提供探傷報告、內檢報告、試驗數據。提供送檢資料，讓設備順利落戶。

B、工藝程序由PLC控制，電氣元件均為中外合資企業產品。設定好參數自動運行。

C、在升溫升壓過程中，設有溫度等壓力、壓力等溫度的控制程序，以溫度和壓力按設定工藝曲線同步運行。在恒溫恒壓過程中，設有自動補溫、補壓控制。

D、設有雙層超溫超壓報警，及超溫超壓自動保護，確保生產。

三  玻璃高壓釜主要性能技術參數

釜體外徑徑      φ2850mm        有效長度          6000mm     

釜體有效直徑    φ2700 mm       理論容積         --立方

設計壓力       1.58 Mpa        大工作壓力      1.3Mpa

設計溫度       150℃           工作溫度          128℃

介質           空氣            釜內軌距          950mm

裝機功率       約135 KW        實際工作功率      130KW

開門型式       電動單側開門     大玻璃尺寸(高)  2400mm

設計產能       250~400平方/釜