全國服務咨詢熱線:
13858176802
13858176802
產品分類
Product classification相關文章
RELATED ARTICLES詳細介紹
紅棗醋生產線
1、紅棗醋生產加工設備工藝流程
果品原料→切除腐爛部分→清洗→破碎→加少量稻殼、酵母菌→固態酒精發酵→加麩皮、稻殼、醋酸菌→固態醋酸發酵→淋醋→→陳釀→成品
2、紅棗醋生產線前液后固發酵法工藝流程
果品原料→切除腐爛部分→清洗→破碎、榨汁（除去果渣）→粗果汁→接種酵母→液態酒精發酵→加麩皮、稻殼、醋酸菌→固態醋酸發酵→淋醋→成品
二 自動釀醋設備
1、自動釀醋設備主機由SUS304不銹鋼板制作，聚氨酯發泡保溫。外表鏡面處理。內置冷卻系統、旋轉噴淋系統、空氣過濾系統、酸氣回收系統、液位顯示系統、固化菌床系統、取樣系統、循環系統、工業化計算機單片機自動控制或西門子PLC自動控制系統。自動上料、自動育種、酒醪液在機內滯流20-24小時流出香醋。自動釀醋設備具備深層發酵和固化菌技術的核心，實現釀醋自動化。
2、自動釀醋設備發酵速度高，質量穩定，乙醇轉酸率不低于90%，可連續穩定生產出3.5-9度醋。終端產品澄清、風味柔和，
3、自動釀醋設備適應原料廣。淀粉質原料：玉米、小麥、高粱、薯干、麩皮、大米等；糖類物質：砂糖、飴糖、廢糖蜜等；酒類物質：食用酒精、酒頭酒尾等；其它原料：柿子、蘋果、梨、葡萄、各種果汁等。
4、生產可控性高，開發花色品種多。應用自動釀醋設備不僅能生產玉米醋、白酒醋、糖醋，還能生產麥芽醋、麩醋、蘋果醋等。
5、*的自控裝置，新型生物傳感器使測定物質相遇時產生的生物、化學變化轉化為電信號，使發酵過程的狀態更易被掌握和控制。
6、酸氣酒精回收裝置，由于醋酸發酵須排出大量的呼吸熱，有時不能依靠一般地下水，而要依靠冷卻設備，從而增大了動力的消耗。從降低成本或開發能源考慮，克服這缺點成為研究的焦點，為了原料利用率和防止污染大氣，公司開發了冷卻噴淋式酸氣酒精回收裝置，回收率達70%，酒精利用率達95%。
三 釀醋設備發酵方式及結構原理
酸醋菌是一種生命力*的，其繁殖從不間斷。這種單生物可將發酵基質——酒精轉化為醋酸。但這種生物順利工作要求有的條件和環境，如恒定的溫度、佳的通氣次數及底物與產物的濃度比等。一般條件下發酵過程反復連續進行，有配套成熟的工藝和相應的自動控制裝置，才能經濟地生產出優質食醋。
自動釀醋設備將生物菌床保持在一個特定的空間內，反復進行生化反應，優良的醋酸菌種在人工固化菌床中增殖發酵、積累產物。該機包括：電子監控自動上料、固化菌床系統、自動育種培菌均勻布氣系統、冷熱循環水系統、酸氣酒精回收系統。備有手動、自動溫控、時控操作選項開關。生產中，從進料口泵入調配好的營養液，部分通過自流均勻地穿過特制的固化菌床，菌床表層固化的醋酸在不斷運動中產生物質。完成整個醋酸發酵需18—24小時，乙醇轉酸率達90%以上。設備和配套工藝科技含量高，具有深層液體發酵和固化菌技術的核心，運行平穩，操作方便。
四 果醋加工工藝
1、全固態發酵法工藝流程
果品原料→切除腐爛部分→清洗→破碎→加少量稻殼、酵母菌→固態酒精發酵→加麩皮、稻殼、醋酸菌→固態醋酸發酵→淋醋→→陳釀→成品
2、全液態發酵法工藝流程
果品原料→切除腐爛部分→清洗→破碎、榨汁（除去果渣）→粗果汁→接種酵母→液態酒精發酵→加醋酸菌→液態醋酸發酵→過濾→→陳釀→成品
3、前液后固發酵法工藝流程
果品原料→切除腐爛部分→清洗→破碎、榨汁（除去果渣）→粗果汁→接種酵母→液態酒精發酵→加麩皮、稻殼、醋酸菌→固態醋酸發酵→淋醋→成品
紅棗醋灌裝機
我公司生產的易拉罐生產線易拉罐高速罐裝、封罐機組是參照國外同類設備相關技術，集我公司30年的封罐、罐裝機設計制造經驗而成，其生產能力為400罐/分。罐裝和封罐為整體設計，罐裝系統動力由封罐系統提供，以二者的同步和協調。采用進口變頻器調節生產速度，用氣動閥及螺旋器控制自動下蓋，并可配備遠程電腦控制系統，以對客戶的技術支持。為罐內真空度，可按客戶要求配上蒸汽噴射裝置。
易拉罐生產線；filling machine ;can filling machine
1)易拉罐生產線二合一：罐裝，封罐
2)易拉罐生產線范圍：從卸垛到裝箱
3)易拉罐生產線適用:茶飲料，果汁飲料，蔬果飲料，功能型飲料
4)易拉罐生產線包裝:三片罐
5)易拉罐生產線尺寸：(250ml,310ml, 500ml)
6)易拉罐生產線類型:熱罐裝
7）易拉罐生產線產量：2400 - 27,000cans/hour
8）易拉罐生產線類型：不含汽飲料
9）易拉罐生產線類型：定液面罐裝
10）易拉罐生產線類型：不含麥芽酒*料
11）易拉罐生產線白利糖度：8O- 15O
12）產品氣體體積：6－9克/升
13）易拉罐生產線PH：2－4
我公司生產的易拉罐生產線易拉罐高速罐裝、封罐機組是參照國外同類設備相關技術，集我公司30年的封罐、罐裝機設計制造經驗而成，其生產能力為400罐/分。罐裝和封罐為整體設計，罐裝系統動力由封罐系統提供，以二者的同步和協調。采用進口變頻器調節生產速度，用氣動閥及螺旋器控制自動下蓋，并可配備遠程電腦控制系統，以對客戶的技術支持。為罐內真空度，可按客戶要求配上蒸汽噴射裝置。
易拉罐生產線；filling machine ;can filling machine
1)易拉罐生產線二合一：罐裝，封罐
2)易拉罐生產線范圍：從卸垛到裝箱
3)易拉罐生產線適用:茶飲料，果汁飲料，蔬果飲料，功能型飲料
4)易拉罐生產線包裝:三片罐
5)易拉罐生產線尺寸：(250ml,310ml, 500ml)
6)易拉罐生產線類型:熱罐裝
7）易拉罐生產線產量：2400 - 27,000cans/hour
8）易拉罐生產線類型：不含汽飲料
9）易拉罐生產線類型：定液面罐裝
10）易拉罐生產線類型：不含麥芽酒*料
11）易拉罐生產線白利糖度：8O- 15O
12）產品氣體體積：6－9克/升
13）易拉罐生產線PH：2－4
產品咨詢
電子郵箱：
工廠地址：杭州余杭工業園區