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    胡蘿卜清汁加工生產線

    簡要描述:胡蘿卜清汁加工生產線,胡蘿卜清汁生產線,胡蘿卜濁汁生產線,濃縮胡蘿卜汁生產線,胡蘿卜發酵型飲料生產線設備,胡蘿卜粉加工生產線,胡蘿卜原漿生產線,胡蘿卜醬生產線,胡蘿卜濃縮漿加工生產線設備,胡蘿卜清洗機,胡蘿卜提升機,胡蘿卜漂燙機,胡蘿卜切塊機,胡蘿卜破碎機,胡蘿卜汁預熱器,胡蘿卜打漿機,胡蘿卜汁殺菌機,胡蘿卜汁灌裝機

    • 產品型號:
    • 廠商性質:生產廠家
    • 更新時間:2026-01-30
    • 訪  問  量:2034

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    詳細介紹

    胡蘿卜清汁加工生產線,胡蘿卜清汁生產線,胡蘿卜濁汁生產線,濃縮胡蘿卜汁生產線,胡蘿卜發酵型飲料生產線設備,胡蘿卜粉加工生產線,胡蘿卜原漿生產線,胡蘿卜醬生產線,胡蘿卜濃縮漿加工生產線設備,胡蘿卜清洗機,胡蘿卜提升機,胡蘿卜漂燙機,胡蘿卜切塊機,胡蘿卜破碎機,胡蘿卜汁預熱器,胡蘿卜打漿機,胡蘿卜汁殺菌機,胡蘿卜汁灌裝機

    胡蘿卜清汁加工生產線  

    果汁加工流程
     

    適用于胡蘿卜的加工,可生產清汁、濁汁、濃縮汁及發酵型飲料。該生產線主要由清洗機、提升機、漂燙機、切塊機、破碎機、預熱器、打漿機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高;主體設備全部采用優質不銹鋼材質制造,*符合食品加工的衛生要求。

    1處理胡蘿卜3噸/天-1500噸/天

    2可生產清汁、濁汁、濃縮汁及發酵型飲料

    3通過漂燙來防止褐變

    4熟化可軟化組織,增加出汁率

    5通過調配來獲得不同口味的飲料。

    6整線自動化程度高,無需使用大量人力。

    7自帶清洗系統,清洗方便。

    8系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質,*符合食品衛生安全要求。

    調配果汁果醬流程
     

    適用于枸杞的加工,可生產清汁、濁汁、濃縮汁、枸杞粉及枸杞酒等產品。該生產線主要由清洗機、提升機、風淋機、預熱冷卻器、打漿機、臥式螺旋分離機、脫氣機、均質機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高;主體設備全部采用優質不銹鋼材質制造,*符合食品加工的衛生要求。

    1處理量從2噸/天到200噸/天。

    2處理枸杞

    3可生產清汁、濁汁、濃縮汁、枸杞粉及枸杞酒等產品

    4通過預熱冷卻器提高出汁率

    5脫氣機去除物料中的氧氣防止褐變

    6兩級均質機處理,防止物料分層。

    7自動化程度高,節省勞動力

    8自帶清洗系統,清洗方便。

    9系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質,*符合食品衛生安全要求。

     

    樹莓深加工生產線

    適用于藍莓、黑莓、樹莓、草莓等漿果類的加工,可生產清汁、濁汁、濃縮汁及果醬等產品。該生產線主要由鼓泡清洗機、提升機、檢果機、氣囊榨汁機、酶解罐、臥螺分離機、超濾機、均質機、脫氣機、殺菌機、灌裝機、貼標機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高;主體設備全部采用優質不銹鋼材質制造,*符合食品加工的衛生要求

    1處理量從3噸/天到50噸/天。

    2可以處理特征相似的水果,如藍莓、黑莓、樹莓、草莓等漿果。

    3可加工鮮果及凍果

    4用氣囊榨汁機取汁,可充氮氣進行保護,防氧化;出汁率高、果汁品質好。

    5采用巴氏殺菌,能很好地保持原果的色澤與香氣

    6通過酶解與超濾,得到澄清透亮的果汁產品。

    7整線自動化程度高,無需使用大量人力。

    8自帶清洗系統,清洗方便。

    9系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質,*符合食品衛生安全要求。


    果汁加工流程

     

    蘋果加工生產線,梨加工生產線成品蘋果汁,梨汁分為清汁和濃縮汁,蘋果,梨加工整廠設備是將新鮮蘋果,梨經過浮洗、破碎、榨汁、酶解、超濾、濃縮、殺菌等過程,其整個生產過程自動*自動化,包括自動控制和故障保護,自動清洗等功能,從原料到成品一體化流程,整線交鑰匙工程引進歐美工藝,結合中國大陸投資特點,形成了蘋果,梨加工生產線的精辟加工方案。工程師根據企業的投資狀況和生產實際,對客戶的工程項目進行個案設計,轉交給客戶真正意義上的交鑰匙工程。

    1 處理量從60噸/天到1500噸/天。

    2 可以處理特征相似的水果,如蘋果、梨。

    3 利用帶式榨汁機提高榨汁效率和出汁率

    4 生產過程全程PLC控制,電器元件全部是進口產品,節省勞動力并大大降低操作技術難度。

    5 低溫真空濃縮,保證風味物質與營養素,并大大節約能源。

    6 管式殺菌與無菌灌裝,保證產品的無菌狀態。

    7 自帶CIP自動清洗系統

    8 系統物料接觸部分全為SUS304不銹鋼材質,*符合食品衛生安全要求。

    芒果菠蘿深加工生產線

    調配果汁果醬流程
     

    適用于芒果、菠蘿等熱帶水果的加工,可生產清汁、濁汁、濃縮果汁、芒果/菠蘿罐頭及果醬等產品。該生產線主要由鼓泡清洗機、提升機、檢果機、毛刷洗果、切塊機、預煮機、去皮去核打漿機、破碎機、帶式榨汁、分離機、濃縮設備、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高;主體設備全部采用優質不銹鋼材質制造,*符合食品加工的衛生要求。

    1處理量從3噸/天到1500噸/天。

    2成品可以為:菠蘿罐頭、菠蘿醬、芒果醬、菠蘿汁、芒果汁、濃縮果汁。

    3可以處理特征相似的水果,芒果、菠蘿等。

    4可經過多級鼓泡清洗及毛刷清洗。

    5用帶式榨汁機處理菠蘿來提高出汁率。

    6用去皮去核打漿機來完成芒果的取汁。

    7低溫真空濃縮,保證風味物質與營養素,并大大節約能源。

    8管式殺菌與無菌灌裝,保證產品的無菌狀態。

    9自帶自動清洗系統。

    10系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質,*符合食品衛生安全要求。

     

    橙汁加工生產線

    橙汁生產線包括原果前處理、分級機、全果榨汁機、果汁精制機、橙汁濃縮設備、巴氏殺菌及UHT管式殺菌灌裝和精油提取等工藝流程。在獲得高質量濃縮橙汁(或NFC/原汁)的同時,得到高附加值副產品——精油。特別是對于NFC類新鮮果汁的加工裝備與工藝技術。

    果汁生產線流程

    儲料池----流槽----低位提升----清洗系統----檢果----高位提升----破碎----預熱----榨汁----過濾系統----降膜式蒸發濃縮----列管殺菌----大袋灌裝
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    濃縮果汁加工工藝圖

    濃縮系統艾得客
     

     

     

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    濃縮果醬加工工藝圖


    果脯果干生產線流程
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    果汁生產線流程

    儲料池----流槽----低位提升----清洗系統----檢果----高位提升----破碎----預熱----榨汁----過濾系統----降膜式蒸發濃縮----列管殺菌----大袋灌裝
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    濃縮果汁加工工藝圖
     

    調配灌裝生產線流程

    原料----調配系統----均質----真空脫氣----殺菌系統----灌裝系統----后殺菌系統----吹干---打碼---包裝系統----成品
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     UHT殺菌-無菌灌裝設備艾得客8

    果汁飲料調配線

    果汁果醬生產線前處理設備

    果汁果醬生產線濾油分離機

    果汁果醬生產線果汁高效濃縮設備

     

    汁囊胞生產線汁胞調配系統

    果汁果醬生產線果汁高效濃縮設備

    果汁果醬生產線前處理設備

     

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    番茄醬

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    一  產量介紹

    杭州杭盛食品機械有限公司致力于果蔬加工設備的研發與制造,涉及紅棗醬,番茄醬、濃縮果汁和果漿、濃縮蔬菜汁生產線(番茄、桃、杏、蘋果、草梅、獼猴桃、胡蘿卜、石榴、梨、菠蘿、橙等果蔬),生產線處理量3~75t/h原料。
    其中番茄醬生產線:
    (1) 日處理100t、200t番茄原料(產28-30%番茄醬成品);

    (2) 日處理220t、330t番茄原料(產28-30%番茄醬成品),采用半自動控制;
    (3) 日處理430t、500t 、660t、800t、1000t、1250t、1500t番茄原料,采用自動控制,能穩定生產36-38%(粘度4.5-9)、30-32%高粘(粘度4-5)、40-42%番茄醬(粘度≥7)番茄醬。

    二  適用范圍:

    適用于穩定生產28-30%,36-38%(粘度4.5-9)、30-32%高粘(粘度4-5)、40-42%番茄醬(粘度≥7)番茄醬,新鮮番茄處理能力從100噸/天直至1500噸/天。
    三  系統組成:
    刮板提升機、浮洗機、檢果機、廢果輸送機、送料螺桿泵、除草機、破碎機、平衡罐、預熱器、精制打漿機、排渣機、衛生送料泵、濃縮蒸發器、殺菌機、灌裝機等系統組成。
    四  主要特點:
    1.全套系統設計合理美觀、運行穩定、高效節能,蒸汽耗量低。
    2.蒸發器采用強制循環式,使粘度較大的番茄醬容易流動蒸發,濃縮時間短。
    3.蒸發器蒸發溫度低,熱量得到充分利用,番茄醬受熱溫和,在管內受熱均勻,傳熱系數高,可 防止"干壁"  現象。
    4.采用特殊結構的冷凝器,可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。
    5.連續進出料,料液液位與所需濃度可實現自控。

    果汁果醬生產線
        我公司果汁果醬生產設備主要有:柑桔果汁生產線、濃縮果汁生產線和果醬生產線。
        該生產線主要設備有:鼓泡式清洗提升機、毛刷清洗機、挑選輸送機、磨皮機、原料分級機、螺桿壓榨機或杯式壓榨機、濾油分離機、精油離心機、果汁精制機、果汁離心機、緩沖罐、板式換熱器、巴式殺菌器、高效濃縮蒸發器、殺菌機、無菌罐裝機等。
        我公司還可生產蘋果、桃子、杏子等果汁果醬生產線設備。
    一  產量介紹

    杭州杭盛食品機械有限公司致力于果蔬加工設備的研發與制造,涉及番茄醬、濃縮果汁和果漿、濃縮蔬菜汁生產線(番茄、桃、杏、蘋果、草梅、獼猴桃、胡蘿卜、石榴、梨、菠蘿、橙等果蔬),生產線處理量3~75t/h原料。
    其中果醬生產線:
    (1) 日處理100t、200t番茄原料(產28-30%番茄醬成品);

    (2) 日處理220t、330t番茄原料(產28-30%番茄醬成品),采用半自動控制;
    (3) 日處理430t、500t 、660t、800t、1000t、1250t、1500t番茄原料,采用自動控制,能穩定生產36-38%(粘度4.5-9)、30-32%高粘(粘度4-5)、40-42%番茄醬(粘度≥7)番茄醬。


    二  適用范圍:

    適用于穩定生產28-30%,36-38%(粘度4.5-9)、30-32%高粘(粘度4-5)、40-42%番茄醬(粘度≥7)番茄醬,新鮮番茄處理能力從100噸/天直至1500噸/天。
    三  系統組成:
    刮板提升機、浮洗機、檢果機、廢果輸送機、送料螺桿泵、除草機、破碎機、平衡罐、預熱器、精制打漿機、排渣機、衛生送料泵、濃縮蒸發器、殺菌機、灌裝機等系統組成。
    四  主要特點:
    1.全套系統設計合理美觀、運行穩定、高效節能,蒸汽耗量低。
    2.蒸發器采用強制循環式,使粘度較大的番茄醬容易流動蒸發,濃縮時間短。
    3.蒸發器蒸發溫度低,熱量得到充分利用,番茄醬受熱溫和,在管內受熱均勻,傳熱系數高,可 防止"干壁"  現象。
    4.采用特殊結構的冷凝器,可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。
    5.連續進出料,料液液位與所需濃度可實現自控。

    訂購設備  李 

    五  濃縮紅棗汁生產線

    2、主要設備:
    刮板式提升機;浮洗機; 撿果機;預破碎泵;破碎機;預熱滅酶機;榨汁機;真空濃縮設備;過濾機;殺菌機;灌裝機等。
    3、整線介紹:
    A. 以上工藝流程為制作一般濃縮清汁流程;
    B. 濃縮清汁是上非常流行的一種產品,多用來制作各種含果汁的果汁飲料。該加工設備是將新鮮水果經過浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗慮、超濾、濃縮、殺菌、灌裝等過程。其整個生產過程自動*自動化,包括自動控制和故障保護,自動清洗等功能。
    C. 去掉某些設備,該生產線也可用于濁汁的生產;
    D.提供處理量從5噸/天到2000噸/天的生產線。

    六  濃縮橙汁生產線

    2.、主要設備:
    刮板式提升機;浮洗機; 撿果機;毛刷式洗果機;磨油機;柑橘榨汁機;預熱滅酶機;打漿精制機;管式殺菌機;無菌灌裝機等。
    各個單機設備可鏈接進單機設備中相應的單機,單機設備中沒有的是連接不進去)
    3、整線介紹:
    A. 柑橘類水果加工的zui終產品還可以是濃縮果汁和清汁。上述流程圖是混合濁汁的生產流程。
    B. 在獲得高質量濃縮橙汁(或濁汁/原汁)的同時,也可以得到高附加值副產品——精油
    C. 提供處理量從60噸/天到2000噸/天的生產線。

    七  濃縮葡萄汁生產線

    2、主要設備:
    刮板式提升機;浮洗機; 撿果機;預破碎泵;破碎機;預熱滅酶機;榨汁機;真空濃縮設備;過濾機;殺菌機;灌裝機等。
    3、整線介紹:
    A. 以上工藝流程為制作一般濃縮清汁流程;
    B. 濃縮清汁是上非常流行的一種產品,多用來制作各種含果汁的果汁飲料。該加工設備是將新鮮水果經過浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗慮、超濾、濃縮、殺菌、灌裝等過程。其整個生產過程自動*自動化,包括自動控制和故障保護,自動清洗等功能。
    C. 去掉某些設備,該生產線也可用于濁汁的生產;
    D.提供處理量從5噸/天到2000噸/天的生產線。

     

    八  濃縮蘋果汁生產線

    2、主要設備:

    刮板式提升機;浮洗機; 撿果機;預破碎泵;破碎機;預熱滅酶機;榨汁機;真空濃縮設備;過濾機;殺菌機;灌裝機等。
    3、整線介紹:
    A. 以上工藝流程為制作一般濃縮清汁流程;
    B. 濃縮清汁是上非常流行的一種產品,多用來制作各種含果汁的果汁飲料。該加工設備是將新鮮水果經過浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗慮、超濾、濃縮、殺菌、灌裝等過程。其整個生產過程自動*自動化,包括自動控制和故障保護,自動清洗等功能。
    C. 去掉某些設備,該生產線也可用于濁汁的生產;
    D. 提供處理量從5噸/天到2000噸/天的生產線。

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