核桃露飲料加工生產線

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適用于核桃、杏仁等堅果類的加工，可生產核桃露（乳）、杏仁露、核桃飲料等產品。該生產線主要由去殼機、烘烤機、去皮機、超微磨、均質機、脫氣機、殺菌機及殺菌釜等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用優質不銹鋼材質制造，*符合食品加工的衛生要求。

1處理量從0.5噸/小時到10噸/小時。

2處理核桃、杏仁等堅果

3可生產核桃露（乳）、杏仁露、核桃飲料等產品

4生產線配置靈活，根據客戶不同zui終產品需求，可以配置不同功能的設備

5兩次均質，確保產品形態均勻穩定

6根據客戶的不同口味，調制出不同口感的飲品。

7自動化程度高，節省勞動力

8自帶清洗系統，清洗方便

9系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，*符合食品衛生安全要求。

西番蓮番石榴清汁濁汁濃縮汁果汁果醋果醬加工生產線設備

適用于西番蓮、番石榴的加工，可生產清汁、濁汁、濃縮汁等產品。該生產線主要由清洗機、檢果機、提升機、去皮破碎機、帶式榨汁機、酶解系統、臥式螺旋離心機、均質機、脫氣機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用優質不銹鋼材質制造，*符合食品加工的衛生要求。

1處理量從3噸/天到1000噸/天。

2處理西番蓮、番石榴

3可生產清汁、濁汁、濃縮汁等產品

4生產線配置靈活，根據客戶不同zui終產品需求，可以配置不同功能的設備

5去皮破碎機，工作效率高

6帶式榨汁，出汁率高，不破壞籽粒。

7自動化程度高，節省勞動力

8自帶清洗系統，清洗方便。

9系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，*符合食品衛生安全要求。

桃杏子李子清汁濁汁原漿濃縮汁濃縮漿果粉果醋生產線

適用于杏子、李子、桃等核果類的加工，可生產清汁、濁汁、原漿、濃縮汁、濃縮漿、果粉、果醋等產品。該生產線主要由清洗機、提升機、紫外滅菌機、去核機、打漿機、脫氣機、均質機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用優質不銹鋼材質制造，*符合食品加工的衛生要求

1處理量從3噸/天到1500噸/天。

2處理杏子、李子、桃等核果

3可生產清汁、濁汁、原漿、濃縮汁、濃縮漿、果粉及果醋等產品

4生產線配置靈活，根據客戶不同zui終產品需求，可以配置不同功能的設備

5zui終產品出汁率高、色澤鮮亮、風味好

6整線模塊化設計，組合出不同的加工工藝。

7自動化程度高，節省勞動力

8自帶清洗系統，清洗方便

9系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，*符合食品衛生安全要求。

葡萄青汁濃縮葡萄汁葡萄醋果酒果醋加工生產線設備

葡萄加工整廠設計秉承我司長期建設果汁，濃縮汁工廠之經驗，吸收意大利、中國臺灣等國家與地區成熟的原果前處理方法與果汁，濃縮果汁后段加工工藝，將加工設備與工藝方法結合起來，為專業的葡萄濃縮汁生產方案，同時符合科學的飲料工業生產流程； 優良的設備制造質量與工程安裝質量，保障了整個系統設計優良，結構緊湊，外形美觀，排布走線合理。

1處理量:工業生產10噸/天到1500噸/天，實驗研發10噸/天以內。

2均可處理特征相似的漿果類鮮果。

3均利用氣囊榨汁機、惰性氣體提高榨汁率，并更大程度上保證了果汁的品質和色澤。

4生產過程全程PLC控制，一鍵式操作系統大幅度優化人力資源的合理化分配。

5設備電器元件采用（如德國SIEMENS、意大利ESA等），提高設備品質及使用壽命。

6葡萄濃縮汁生產采用低溫真空三效蒸發器，大大降低能耗，節能30%以上；同時低溫狀態zui大限度保留了葡萄的風味物質與營養素使葡萄中單寧物質等7得到zui大優化。對于蒸發器冷卻用水，設計上采用外蓄水池循環式補給，減少冷卻用水的浪費。

8原汁配料中心增設酶解及脫膠系統， 可以根據產品工藝要求對原汁進行酶解脫膠預處理， 增強產品后段加工適應性。

9多級原汁分離裝置與溫度控制相結合，可以根據工藝線路zui大限度地截留原汁中的絮凝成分，利于果汁后期穩定性表現。

10整個工藝設計與管道連接布置均考慮葡萄濃縮汁原有天然芳香成分的保留，整個降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時間與短距離內完成，有效防止了熱敏反映產生的風味物質逸失；同時也降低了葡萄原汁在高溫狀態下氧化反映帶來的品質破壞；并且配備芳香物質回收系統，*再現葡萄的原汁原味。 * 管式殺菌與無菌灌裝，保證產品的無菌狀態。

11CIP自動清洗功能：通過對本生產線管路與設備的合理設計，CIP清洗站可以分數段，獨立完成CIP清洗操作， 保障生產線的安全衛生狀況。

12系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，*符合食品衛生安全要求。

蘋果葡萄橙子楊梅草莓山楂香蕉果酒果醋加工生產線

適用于蘋果、葡萄、橙子、楊梅、桃等水果的加工，可生產各類果酒飲料和果醋飲料。該生產線主要由果汁前處理加工設備、種子罐、酒精發酵罐、陳釀罐、殺菌機、過濾器、果醋發酵罐、灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用優質不銹鋼材質制造，*符合食品加工的衛生要求。

1處理量從3噸/天到500噸/天。

2可處理蘋果、葡萄、楊梅、橙子、山楂、草莓等多種水果。

3可生產發酵酒、蒸餾酒、汽酒及各類果醋飲料

4精確自動控制發酵溫度。

5三級酵母菌培養，確保發酵效率及優良發酵品質

6可根據消費者的口感要求進行調配，使產品既有保健功能，又有美好口感。

7整線自動化程度高，無需使用大量人力。

8自帶清洗系統，清洗方便。

9系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，*符合食品衛生安全要求。

椰棗紅棗山楂加工生產線

適用于棗(椰棗、紅棗)、山楂類水果的加工，可生產干果、干鮮果、果粉、果汁及濃縮果汁等產品。該生產線主要由鼓泡清洗機、提升機、檢果機、分級機、瀝水風干機、烘干機、去核機、破碎機、萃取罐、分離機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用優質不銹鋼材質制造，*符合食品加工的衛生要求

1處理量從3噸/天到500噸/天。

2可以處理特征相似的水果，如椰棗、紅棗、山楂等。

3經清洗、烘干、分級后可加工成塑料袋裝干果，粉碎篩分后可加工成自立袋裝干粉料。

4可由萃取、去核打漿、酶解、分離、濃縮及殺菌后制成果汁與濃縮果汁。

5生產過程全程PLC控制，電器元件全部是進口產品，節省勞動力并大大降低操作技術難度。

6低溫真空濃縮，保證風味物質與營養素，并大大節約能源。

7管式殺菌與無菌灌裝，保證產品的無菌狀態。

8自帶自動清洗系統

9系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，*符合食品衛生安全要求。

胡蘿卜清汁濁汁濃縮胡蘿卜汁胡蘿卜發酵型飲料生產線設備

適用于胡蘿卜的加工，可生產清汁、濁汁、濃縮汁及發酵型飲料。該生產線主要由清洗機、提升機、漂燙機、切塊機、破碎機、預熱器、打漿機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用優質不銹鋼材質制造，*符合食品加工的衛生要求。

1處理胡蘿卜3噸/天-1500噸/天

2可生產清汁、濁汁、濃縮汁及發酵型飲料

3通過漂燙來防止褐變

4熟化可軟化組織，增加出汁率

5通過調配來獲得不同口味的飲料。

6整線自動化程度高，無需使用大量人力。

7自帶清洗系統，清洗方便。

8系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，*符合食品衛生安全要求。

適用于枸杞的加工，可生產清汁、濁汁、濃縮汁、枸杞粉及枸杞酒等產品。該生產線主要由清洗機、提升機、風淋機、預熱冷卻器、打漿機、臥式螺旋分離機、脫氣機、均質機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用優質不銹鋼材質制造，*符合食品加工的衛生要求。

1處理量從2噸/天到200噸/天。

2處理枸杞

3可生產清汁、濁汁、濃縮汁、枸杞粉及枸杞酒等產品

4通過預熱冷卻器提高出汁率

5脫氣機去除物料中的氧氣防止褐變

6兩級均質機處理，防止物料分層。

7自動化程度高，節省勞動力

8自帶清洗系統，清洗方便。

9系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，*符合食品衛生安全要求。

樹莓深加工生產線

適用于藍莓、黑莓、樹莓、草莓等漿果類的加工，可生產清汁、濁汁、濃縮汁及果醬等產品。該生產線主要由鼓泡清洗機、提升機、檢果機、氣囊榨汁機、酶解罐、臥螺分離機、超濾機、均質機、脫氣機、殺菌機、灌裝機、貼標機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用優質不銹鋼材質制造，*符合食品加工的衛生要求

1處理量從3噸/天到50噸/天。

2可以處理特征相似的水果，如藍莓、黑莓、樹莓、草莓等漿果。

3可加工鮮果及凍果

4用氣囊榨汁機取汁，可充氮氣進行保護，防氧化；出汁率高、果汁品質好。

5采用巴氏殺菌，能很好地保持原果的色澤與香氣

6通過酶解與超濾，得到澄清透亮的果汁產品。

7整線自動化程度高，無需使用大量人力。

8自帶清洗系統，清洗方便。

9系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，*符合食品衛生安全要求。

蘋果加工生產線,梨加工生產線成品蘋果汁，梨汁分為清汁和濃縮汁，蘋果，梨加工整廠設備是將新鮮蘋果，梨經過浮洗、破碎、榨汁、酶解、超濾、濃縮、殺菌等過程，其整個生產過程自動*自動化，包括自動控制和故障保護，自動清洗等功能，從原料到成品一體化流程，整線交鑰匙工程引進歐美工藝，結合中國大陸投資特點,形成了蘋果，梨加工生產線的精辟加工方案。工程師根據企業的投資狀況和生產實際，對客戶的工程項目進行個案設計，轉交給客戶真正意義上的交鑰匙工程。

1 處理量從60噸/天到1500噸/天。

2 可以處理特征相似的水果，如蘋果、梨。

3 利用帶式榨汁機提高榨汁效率和出汁率

4 生產過程全程PLC控制，電器元件全部是進口產品，節省勞動力并大大降低操作技術難度。

5 低溫真空濃縮，保證風味物質與營養素，并大大節約能源。

6 管式殺菌與無菌灌裝，保證產品的無菌狀態。

7 自帶CIP自動清洗系統

8 系統物料接觸部分全為SUS304不銹鋼材質，*符合食品衛生安全要求。

芒果菠蘿深加工生產線

適用于芒果、菠蘿等熱帶水果的加工，可生產清汁、濁汁、濃縮果汁、芒果/菠蘿罐頭及果醬等產品。該生產線主要由鼓泡清洗機、提升機、檢果機、毛刷洗果、切塊機、預煮機、去皮去核打漿機、破碎機、帶式榨汁、分離機、濃縮設備、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用優質不銹鋼材質制造，*符合食品加工的衛生要求。

1處理量從3噸/天到1500噸/天。

2成品可以為：菠蘿罐頭、菠蘿醬、芒果醬、菠蘿汁、芒果汁、濃縮果汁。

3可以處理特征相似的水果，芒果、菠蘿等。

4可經過多級鼓泡清洗及毛刷清洗。

5用帶式榨汁機處理菠蘿來提高出汁率。

6用去皮去核打漿機來完成芒果的取汁。

7低溫真空濃縮，保證風味物質與營養素，并大大節約能源。

8管式殺菌與無菌灌裝，保證產品的無菌狀態。

9自帶自動清洗系統。

10系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，*符合食品衛生安全要求。

橙汁加工生產線

橙汁生產線包括原果前處理、分級機、全果榨汁機、果汁精制機、橙汁濃縮設備、巴氏殺菌及UHT管式殺菌灌裝和精油提取等工藝流程。在獲得高質量濃縮橙汁（或NFC/原汁）的同時，得到高附加值副產品——精油。特別是對于NFC類新鮮果汁的加工裝備與工藝技術。

果汁生產線流程

儲料池----流槽----低位提升----清洗系統----檢果----高位提升----破碎----預熱----榨汁----過濾系統----降膜式蒸發濃縮----列管殺菌----大袋灌裝

果脯果干生產線流程

果汁生產線流程

儲料池----流槽----低位提升----清洗系統----檢果----高位提升----破碎----預熱----榨汁----過濾系統----降膜式蒸發濃縮----列管殺菌----大袋灌裝

調配灌裝生產線流程

原料----調配系統----均質----真空脫氣----殺菌系統----灌裝系統----后殺菌系統----吹干---打碼---包裝系統----成品

 

一  產量介紹

杭州杭盛食品機械有限公司致力于果蔬加工設備的研發與制造，涉及紅棗醬，番茄醬、濃縮果汁和果漿、濃縮蔬菜汁生產線（番茄、桃、杏、蘋果、草梅、獼猴桃、胡蘿卜、石榴、梨、菠蘿、橙等果蔬)，生產線處理量3～75t/h原料。
其中番茄醬生產線：
(1) 日處理100t、200t番茄原料(產28-30%番茄醬成品)；
(2) 日處理220t、330t番茄原料(產28-30%番茄醬成品)，采用半自動控制；
(3) 日處理430t、500t 、660t、800t、1000t、1250t、1500t番茄原料，采用自動控制，能穩定生產36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬。

二  適用范圍：

適用于穩定生產28-30%，36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬，新鮮番茄處理能力從100噸/天直至1500噸/天。
三  系統組成：
刮板提升機、浮洗機、檢果機、廢果輸送機、送料螺桿泵、除草機、破碎機、平衡罐、預熱器、精制打漿機、排渣機、衛生送料泵、濃縮蒸發器、殺菌機、灌裝機等系統組成。
四  主要特點：
1.全套系統設計合理美觀、運行穩定、高效節能，蒸汽耗量低。
2.蒸發器采用強制循環式，使粘度較大的番茄醬容易流動蒸發，濃縮時間短。
3.蒸發器蒸發溫度低，熱量得到充分利用，番茄醬受熱溫和，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可 防止"干壁"  現象。
4.采用特殊結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。
5.連續進出料，料液液位與所需濃度可實現自控。

果汁果醬生產線
    我公司果汁果醬生產設備主要有：柑桔果汁生產線、濃縮果汁生產線和果醬生產線。
    該生產線主要設備有：鼓泡式清洗提升機、毛刷清洗機、挑選輸送機、磨皮機、原料分級機、螺桿壓榨機或杯式壓榨機、濾油分離機、精油離心機、果汁精制機、果汁離心機、緩沖罐、板式換熱器、巴式殺菌器、高效濃縮蒸發器、殺菌機、無菌罐裝機等。
    我公司還可生產蘋果、桃子、杏子等果汁果醬生產線設備。
一  產量介紹

杭州杭盛食品機械有限公司致力于果蔬加工設備的研發與制造，涉及番茄醬、濃縮果汁和果漿、濃縮蔬菜汁生產線（番茄、桃、杏、蘋果、草梅、獼猴桃、胡蘿卜、石榴、梨、菠蘿、橙等果蔬)，生產線處理量3～75t/h原料。
其中果醬生產線：
(1) 日處理100t、200t番茄原料(產28-30%番茄醬成品)；
(2) 日處理220t、330t番茄原料(產28-30%番茄醬成品)，采用半自動控制；
(3) 日處理430t、500t 、660t、800t、1000t、1250t、1500t番茄原料，采用自動控制，能穩定生產36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬。

二  適用范圍：

適用于穩定生產28-30%，36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬，新鮮番茄處理能力從100噸/天直至1500噸/天。
三  系統組成：
刮板提升機、浮洗機、檢果機、廢果輸送機、送料螺桿泵、除草機、破碎機、平衡罐、預熱器、精制打漿機、排渣機、衛生送料泵、濃縮蒸發器、殺菌機、灌裝機等系統組成。
四  主要特點：
1.全套系統設計合理美觀、運行穩定、高效節能，蒸汽耗量低。
2.蒸發器采用強制循環式，使粘度較大的番茄醬容易流動蒸發，濃縮時間短。
3.蒸發器蒸發溫度低，熱量得到充分利用，番茄醬受熱溫和，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可 防止"干壁"  現象。
4.采用特殊結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。
5.連續進出料，料液液位與所需濃度可實現自控。

訂購設備  李 

五  濃縮紅棗汁生產線

2、主要設備：
刮板式提升機；浮洗機； 撿果機；預破碎泵；破碎機；預熱滅酶機；榨汁機；真空濃縮設備；過濾機；殺菌機；灌裝機等。
3、整線介紹：
A. 以上工藝流程為制作一般濃縮清汁流程；
B. 濃縮清汁是上非常流行的一種產品，多用來制作各種含果汁的果汁飲料。該加工設備是將新鮮水果經過浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗慮、超濾、濃縮、殺菌、灌裝等過程。其整個生產過程自動*自動化，包括自動控制和故障保護，自動清洗等功能。
C. 去掉某些設備，該生產線也可用于濁汁的生產；
D.提供處理量從5噸/天到2000噸/天的生產線。

六  濃縮橙汁生產線

2.、主要設備：
刮板式提升機；浮洗機； 撿果機；毛刷式洗果機；磨油機；柑橘榨汁機；預熱滅酶機；打漿精制機；管式殺菌機；無菌灌裝機等。
各個單機設備可鏈接進單機設備中相應的單機，單機設備中沒有的是連接不進去）
3、整線介紹：
A. 柑橘類水果加工的zui終產品還可以是濃縮果汁和清汁。上述流程圖是混合濁汁的生產流程。
B. 在獲得高質量濃縮橙汁（或濁汁/原汁）的同時，也可以得到高附加值副產品——精油
C. 提供處理量從60噸/天到2000噸/天的生產線。

七  濃縮葡萄汁生產線

2、主要設備：
刮板式提升機；浮洗機； 撿果機；預破碎泵；破碎機；預熱滅酶機；榨汁機；真空濃縮設備；過濾機；殺菌機；灌裝機等。
3、整線介紹：
A. 以上工藝流程為制作一般濃縮清汁流程；
B. 濃縮清汁是上非常流行的一種產品，多用來制作各種含果汁的果汁飲料。該加工設備是將新鮮水果經過浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗慮、超濾、濃縮、殺菌、灌裝等過程。其整個生產過程自動*自動化，包括自動控制和故障保護，自動清洗等功能。
C. 去掉某些設備，該生產線也可用于濁汁的生產；
D.提供處理量從5噸/天到2000噸/天的生產線。

八  濃縮蘋果汁生產線

2、主要設備：

刮板式提升機；浮洗機； 撿果機；預破碎泵；破碎機；預熱滅酶機；榨汁機；真空濃縮設備；過濾機；殺菌機；灌裝機等。
3、整線介紹：
A. 以上工藝流程為制作一般濃縮清汁流程；
B. 濃縮清汁是上非常流行的一種產品，多用來制作各種含果汁的果汁飲料。該加工設備是將新鮮水果經過浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗慮、超濾、濃縮、殺菌、灌裝等過程。其整個生產過程自動*自動化，包括自動控制和故障保護，自動清洗等功能。
C. 去掉某些設備，該生產線也可用于濁汁的生產；
D. 提供處理量從5噸/天到2000噸/天的生產線。