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簡要描述：檸檬酵素生產線,檸檬酵素深加工生產線,檸檬酵素生產設備,檸檬深加工生產線,檸檬酵素發(fā)酵生產線,檸檬片干生產線,檸檬汁生產線,檸檬醬生產線,檸檬醋加工生產線,檸檬果醋生產線本公司提供果醋生產線，水果醋生產線，果汁醋生產線，蘋果醋生產線、梨醋生產線、沙棘醋生產線、柿子醋生產線、桑椹醋生產線、木瓜醋生產線、楊梅醋生產線、蜂蜜醋生產線、白醋生產線項目。 草莓果醋生產線 蘋果醋生產線 梨醋生產線 柿子醋生
產品型號：廠商性質：生產廠家更新時間：2025-04-05訪 問 量：2511產品分類
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檸檬酵素深加工生產線
本公司提供果醋生產線，水果醋生產線，果汁醋生產線，蘋果醋生產線、梨醋生產線、沙棘醋生產線、柿子醋生產線、桑椹醋生產線、木瓜醋生產線、楊梅醋生產線、蜂蜜醋生產線、白醋生產線項目。 草莓果醋生產線 蘋果醋生產線 梨醋生產線 柿子醋生產線 桑椹醋生產線 杏醋生產線 石榴果醋生產線 果醋生產線 獼猴桃果醋 桃果醋生產線 櫻桃果醋生產線 沙棘醋生產線 枸杞醋 生產線的定做項目
一 果醋生產線介紹
1、果醋中含有十種以上的有機酸和人體所需的多種氨基酸、碳水化合物、維生素、無機鹽、微量元素等。氨基酸是醋的重要部分，醋味道的鮮美、圓潤、柔和均來自氨基酸，氨基酸與醇類反應時生成酯則是果醋香味的來源。果品是提供人體所需維生素的首要食品，果醋中豐富的維生素、氨基酸和氧能在體內與鈣質合成醋酸鈣，增強鈣質的吸收。
2、果醋的主要成分是醋酸，其次是葡萄糖酸、乳酸、琥珀酸、酒石酸、蘋果酸、富馬酸、蟻酸、酮戊二酸、焦*等、醋的種類不同，有機酸的含量也各不相同。這些豐富的有機酸能有效維持體內的酸堿平衡，調節(jié)人體內新陳代謝。
3、果醋呈酸性，經人體吸收代謝后便成堿性食品。醋中的揮發(fā)物質及氨基酸等具有刺激大腦神經中樞的作用，具有開發(fā)智力的功效。醫(yī)學研究發(fā)現(xiàn)，人腦的酸堿性與智商有關，大腦呈堿性的孩子較呈酸性孩子智商高，而體液的酸堿性可通過飲食來調節(jié)。
4、果醋可提高肝臟的解毒機能，調節(jié)體內代謝，提高人體的免疫力，具有很強的防癌、抗癌作用。
5、果醋中的酸性物質可使消化液分泌增多，從而起到*，增進食欲，生津止渴之功效。飲酒前后飲用果醋，可使酒精在體內分解代謝速度加快，因此果醋解酒功效。
6、果醋在美容護膚方面有獨到之處，對血液循環(huán)系統(tǒng)有調節(jié)之功效。它的微酸性對皮膚有柔和的刺激作用，可以平衡皮膚的PH，亦可控制油脂分泌。
7、果醋不僅使碳水化合物與蛋白質等在體內新陳代謝順利進行，還可以使人體內過多的脂肪燃燒，防止堆積。長期飲用具有減肥療效，抑制和降低人體衰老過程過氧化脂質的形成，延緩衰老。
幾種適合果醋加工的水果種類
1、蘋果 蘋果中含有豐富的維生素，蘋果中的主要成分是碳水化合物，其中大部分是糖，蔗糖約4%，還原糖約6%-8%；酸0.5%，主要是蘋果酸，芳香成分中的醇類占92%。用蘋果釀造的果醋色澤為淡亮色，體態(tài)澄清，口味柔和，具有蘋果的香味。
2、山楂 山楂味微酸，微溫、消食、健胃、行氣活血、消積、化閼止痢、降壓具有*的營養(yǎng)和保健價值。蛋白質含量為0.7mg/100g，Vc含量為89mg/100g，鈣為68-85mg/100g，總黃酮為7.77mg/100g，其中黃酮對高血壓和心血管系統(tǒng)疾病有預防和治療作用，保健功能十分顯著。用山楂釀造的果醋澄清，褐色，酸味柔和、綿長，具有山楂*的果香味。
3、水蜜桃 味美濃香，營養(yǎng)豐富，用水蜜桃制成的果醋呈琥珀色，光澤度好，具有濃郁的醋香和水蜜桃*芳香味，其酸味柔和，口感好，澄清透明。
4、獼猴桃 素有“Vc*”的美稱，營養(yǎng)豐富，一般成熟果含糖8%-17%，含酸量為1.4%-2.0%，由它制成的果醋富含多種氨基酸及維生素，醋體顏色為草綠色，酸味柔和，具有獼猴桃*的香味。
5、野生酸棗 其果實為圓形、紫紅色。經測定，酸棗含有31種礦物質和微量元素及*，其中Vc含量zui高，可達到830-1170mg/kg。食用野生酸棗果醋可調節(jié)體液的酸堿平衡，對原發(fā)性高血壓及部分高血脂患者有較好的降壓效果。
除以上水果品種之外，梨、蘆柑、黑加侖、都柿、柿子、南瓜、沙棘等都可作為果醋含糖的釀造原料。
二 自動釀醋設備
1、自動釀醋設備主機由SUS304不銹鋼板制作，聚氨酯發(fā)泡保溫。外表鏡面處理。內置冷卻系統(tǒng)、旋轉噴淋系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)、酸氣回收系統(tǒng)、液位顯示系統(tǒng)、固化菌床系統(tǒng)、無菌取樣系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、工業(yè)化計算機單片機自動控制或西門子PLC自動控制系統(tǒng)。自動上料、自動育種、酒醪液在機內滯流20-24小時流出香醋。自動釀醋設備具備深層發(fā)酵和固化菌技術的核心，實現(xiàn)釀醋自動化。
2、自動釀醋設備發(fā)酵速度高，質量穩(wěn)定，乙醇轉酸率不低于90%，可連續(xù)穩(wěn)定生產出3.5-9度醋。終端產品澄清、風味柔和豐滿，細菌指數(shù)低于國家要求100倍。產品符合國家GB18187-2000液態(tài)釀造標準。
3、自動釀醋設備適應原料廣。淀粉質原料：玉米、小麥、高粱、薯干、麩皮、大米等；糖類物質：砂糖、飴糖、廢糖蜜等；酒類物質：食用酒精、酒頭酒尾等；其它原料：柿子、蘋果、梨、葡萄、各種果汁等。
4、生產可控性高，開發(fā)花色品種多。應用DF自動釀醋設備不僅能生產玉米醋、白酒醋、糖醋，還能生產麥芽醋、麩醋、蘋果醋等。
5、*的自控裝置，新型生物傳感器使測定物質相遇時產生的生物、化學變化轉化為電信號，使發(fā)酵過程的狀態(tài)更易被掌握和控制。
6、*的酸氣酒精回收裝置，由于醋酸發(fā)酵須排出大量的呼吸熱，有時不能依靠一般地下水，而要依靠冷卻設備，從而增大了動力的消耗。從降低成本或開發(fā)能源考慮，克服這缺點成為研究的焦點，為了提高原料利用率和防止污染大氣，公司開發(fā)了冷卻噴淋式酸氣酒精回收裝置，回收率達70%，提高酒精利用率達95%。
三 釀醋設備發(fā)酵方式及結構原理
酸醋菌是一種生命力*的細菌，其繁殖從不間斷。這種單細胞生物可將發(fā)酵基質——酒精轉化為醋酸。但這種生物細菌順利工作要求有一定的條件和環(huán)境，如恒定的溫度、*的通氣次數(shù)及底物與產物的濃度比等。一般條件下發(fā)酵過程反復連續(xù)進行，必須有配套成熟的工藝和相應的自動控制裝置，才能高效經濟地生產出優(yōu)質食醋。
自動釀醋設備將生物菌床保持在一個特定的空間內，反復進行生化反應，優(yōu)良的醋酸菌種在人工固化菌床中增殖發(fā)酵、積累產物。該機包括：電子監(jiān)控自動上料、固化菌床系統(tǒng)、自動育種培菌均勻布氣系統(tǒng)、冷熱循環(huán)水系統(tǒng)、酸氣酒精回收系統(tǒng)。備有手動、自動溫控、時控操作選項開關。生產中，從進料口泵入調配好的營養(yǎng)液，部分通過自流均勻地穿過特制的固化菌床，菌床表層固化的醋酸細菌在不斷運動中產生代謝物質。完成整個醋酸發(fā)酵需18—24小時，乙醇轉酸率達90%以上。設備和配套工藝科技含量高，具有深層液體發(fā)酵和固化菌技術的核心，運行平穩(wěn)，操作方便。
四 果醋加工工藝研究進展
1、全固態(tài)發(fā)酵法工藝流程
果品原料→切除腐爛部分→清洗→破碎→加少量稻殼、酵母菌→固態(tài)酒精發(fā)酵→加麩皮、稻殼、醋酸菌→固態(tài)醋酸發(fā)酵→淋醋→滅菌→陳釀→成品
2、全液態(tài)發(fā)酵法工藝流程
果品原料→切除腐爛部分→清洗→破碎、榨汁（除去果渣）→粗果汁→接種酵母→液態(tài)酒精發(fā)酵→加醋酸菌→液態(tài)醋酸發(fā)酵→過濾→滅菌→陳釀→成品
3、前液后固發(fā)酵法工藝流程
果品原料→切除腐爛部分→清洗→破碎、榨汁（除去果渣）→粗果汁→接種酵母→液態(tài)酒精發(fā)酵→加麩皮、稻殼、醋酸菌→固態(tài)醋酸發(fā)酵→淋醋→成品
五 果醋生產線果醋生產設備配置清單
單位：萬元
設備名稱 | 300T/年配置 | 600T/年配置 | 1000T/年配置 | 2000T/年配置 | 3000T/年配置 |
化糖設備 | 1500 | 2500 | DF-3500 | DF-6500 | DF-10000 |
1×2 | 1×2.5 | 1×3 | 1×4.5 | 1×6.5 | |
酶解設備 | 1500 | 2500 | DF-3500 | DF-6500 | DF-10000 |
1×2 | 1×2.5 | 1×3 | 1×4.5 | 1×6.5 | |
酒精發(fā)酵設備 | 1500 | 2500 | DF-3500 | DF-6500 | DF-10000 |
4×2 | 4×2.5 | 4×3 | 4×4.5 | 4×6.5 | |
調配設備 | 1500 | 2500 | DF-3500 | DF-6500 | DF-10000 |
1×1.5 | 1×1.8 | 1×2.1 | 1×3 | 1×4.8 | |
釀醋設備 | 1000 | DF1000 | DF1000 | DF1000 | DF1000 |
1×12 | 2×12 | 3×12 | 6×12 | 10×12 | |
貯存罐 | 5m3 | 5m3 | 5m3 | 6.5m3 | 10m3 |
1×2.5 | 1×2.5 | 1×2.5 | 1×3 | 1×4.3 | |
控制儀表平臺 | DF成套配置 | DF成套配置 | DF成套配置 | DF成套配置 | DF成套配置 |
1×1 | 1×1.4 | 1×1.6 | 1×2.2 | 1×3 | |
超濾設備 | UF-5 | UF-5 | UF-5 | UF-5 | UF-5 |
1×4 | 1×4 | 1×4 | 1×4 | 1×4 | |
滅菌設備 | SCG-超高溫 | SCG-超高溫 | SCG-超高溫 | SCG-超高溫 | SCG-超高溫 |
1×1.5 | 1×1.5 | 1×1.5 | 1×1.5 | 1×1.5 | |
冷卻塔 | 30m3 | 30m3 | 30m3 | 30m3 | 60m3 |
1×1.2 | 1×1.2 | 1×1.2 | 1×1.2 | 1×1.8 | |
不銹鋼飲料泵 清水泵 | 成套配置 | 成套配置 | 成套配置 | 成套配置 | 成套配置 |
1×1.5 | 1×1.5 | 1×1.5 | 1×1.5 | 1×1.5 | |
管道閥門 | 不銹鋼成套 | 不銹鋼成套 | 不銹鋼成套 | 不銹鋼成套 | 不銹鋼成套 |
1×1 | 1×1.2 | 1×1.4 | 1×1.6 | 1×2 | |
操作平臺 | A3板成套 | A3板成套 | A3板成套 | A3板成套 | A3板成套 |
1×0.6 | 1×0.7 | 1×0.8 | 1×1.6 | 1×2.4 | |
使用費 | CN101654647A | CN101654647A | CN101654647A | CN101654647A | CN101654647A |
1×10 | 1×10 | 1×10 | 1×10 | 1×10 |
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蘋果酒生產線,果酒生產線,水果酒生產線,酵素酒生產線
一 保健酒藥酒浸泡過濾儲罐
本設備主要由罐體、噴淋管、氣動出渣門等部件組成。溶劑通過罐體上部的噴淋管均勻的灑在藥材上。通過浸泡，使藥材的有效成分溶入到溶劑中。
藥酒在浸泡過程中往往會帶入植物蛋白、植物膠體、淀粉、植物纖維、糊精、大分子色素等雜質成分。這些雜質呈半溶解或者大分子形式存在，傳統(tǒng)過濾方式（如硅藻土、板框過濾）不能*截留雜質，雖然短時間內看不見沉淀，能達到暫時的澄清，但是光澤度不好，在一定的時間內，由于電荷的作用，這些雜質會再次聚合起來，形成眼睛能夠看見的雜質，又將造成藥酒渾濁渾濁沉淀。
藥酒過濾器是新興的膜分離過濾器，圓柱體結構，SUS304全不銹鋼制成，以折疊式濾芯為過濾元件，可以過濾藥酒中0.22微米以上的微粒和細菌，過濾精度高、過濾速度快、吸附少，無介質脫落，不泄漏、耐酸堿、耐腐蝕等優(yōu)點，是生物醫(yī)藥純水、飲料、生化水處理、環(huán)保，食品飲料酒類等行業(yè)的理想過濾設備。
二 保健酒藥酒灌裝生產線
1適用產品：
此自動灌裝線主要用于白酒、黃酒、葡萄酒等酒水及其它流動性好的液體灌裝生產。該線具有自動化程度高、灌裝精度高、生產效率大、操作簡單、節(jié)省人員、使用壽命長等特點。
2工藝流程：
6頭轉籠式洗瓶機+6頭負壓式灌裝機+自動上蓋夾旋式旋蓋機
3 機器特點：
1、本生產線采用自動化技術，進口PLC、進口檢測電眼、變頻器等電氣，氣動元件。具有高效、智能化、適應性廣、穩(wěn)定性好等特點，因而受到了廣大用戶的*好評。
2、該生產線不受瓶型誤差影響，灌裝出來的液位保持在同一高度。
3、該生產線可以自主完成一系列工作，如：自動洗瓶，自動檢測灌裝（有瓶灌裝，無瓶不灌裝）、灌裝（灌裝計量數(shù)值調節(jié)）、自動落蓋、自動旋蓋，這些功能全部實現(xiàn)了自動化
4、灌裝機采用食品鋼絲軟管，不含塑化劑，適合酒類及其他食品行業(yè)。
5、生產線運行穩(wěn)定、噪音低、維修方便，并且*符合GMP認證要求，廣泛用于酒水、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。
6、整機采用耐腐蝕不銹鋼制作，清洗消毒方便，符合國家有關食品機械、食品衛(wèi)生的規(guī)定
和要求。
7、本生產線采用進口傳感器，位置控制準確。
8、采用進口PLC及7寸觸摸屏人機界面，生產參數(shù)化控制，操作簡單。
9、此類生產線比較，可以根據(jù)客戶的不同要求進行不同的改進，能夠做成*客戶需要的設備。
10、采用整體有機玻璃外罩設計，防止雜質進入灌裝物料，安全衛(wèi)生。
4主要技術參數(shù)：
6頭轉籠式洗瓶機
技術參數(shù)：
適應瓶身直徑：按貴司樣品
送瓶方式：轉籠式送瓶洗瓶
洗瓶方式：先沖水清洗、再吹氣刮干。
生產能力：35-45只/分鐘
額定電壓：380Ｖ三相／50Ｈz
整機功率：1.5KＷ
沖瓶介質：過濾水，一次使用水，無菌壓縮空氣。
程序控制:進口PLC+觸摸屏人機界面;
機型 ：6頭負壓式灌裝機
灌裝形式 ：負壓式灌裝
速度： 35-45瓶/分鐘
誤差： ±2mm（液面高度）
材料：不銹鋼
氣壓： 0.5-0.8Mpa
驅動馬達： 750W 變頻調速
輸送帶速度： 5-15m/min
輸送帶寬度： 82mm
輸送帶： POM鏈片帶
程序控制： PLC+人機
閥門材料： 304不銹鋼
水槽容量：300L
機型：自動上蓋夾旋式旋蓋機
性能：大于25瓶/分鐘
電壓： 220v/50hz
功率： 2000w
氣壓： 0.5-0.8Mpa
驅動馬達： 550W 變頻調速
輸送帶速度5-15m/min
輸送帶寬度： 82mm
輸送帶： POM 鏈片帶
五 生產線設備組成
設計能力：18000-30000瓶/時,以355ml瓶計設備組成:是包括全自動卸瓶機、沖瓶機、灌裝封蓋機、CIP清洗系統(tǒng)、殺菌機、儲瓶臺、噴碼機、液位檢測機、收縮膜包裝機，全自動紙箱包裝機、實瓶輸瓶線、電氣控制系統(tǒng)等完整的灌裝包裝生產線。
1 灌裝機
本機采用等壓灌裝原理的灌裝閥，由封蓋機傳動保持灌裝封罐同步運轉。可調整灌裝缸的高度,適用多種規(guī)格的易拉罐。
適用于玻璃瓶保健酒，藥酒，啤酒、飲料灌裝。
生產能力： 150～500瓶/分
2 灌裝封口機
本機采用等壓灌裝原理的灌裝閥，由封蓋機傳動保持灌裝封罐同步運轉。可調整灌裝缸的高度,適用多種規(guī)格的罐子。
適用于玻璃瓶保健酒，藥酒，啤酒、飲料灌裝。
生產能力：300～500罐/分
設計能力：8000-36000瓶/時,以350-640ml瓶計
設備組成：是包括卸箱機、洗瓶機、洗箱機、輸蓋機、灌裝壓蓋機/沖灌壓三聯(lián)機、殺菌機、貼標機、噴碼機、收縮膜包裝機/裝箱機/全自動紙箱包裝機、實瓶輸瓶線、電氣控制系統(tǒng)等完整的灌裝包裝生產線。
3 殺菌機
本機為鏈網式殺菌機，采用優(yōu)質不銹鋼制造、進口增強工程塑料鏈網，導熱率很低，各溫區(qū)的溫控精度高、瓶子運行非常平穩(wěn)。溫度自動控制系統(tǒng)、PU值實時控制系統(tǒng)。性能，維護方便。
適用于玻璃瓶啤酒的殺菌及其它高度不超過300mm的瓶、罐類等任何形狀的包裝物。
生產能力：8000～36000瓶/時
4 灌裝壓蓋機
本系列灌裝壓蓋機是引進歐洲技術設計制造,它主要適用于白酒的玻璃瓶裝灌裝壓蓋。
采用灌裝缸液位連續(xù)自動控制、雙導桿式定心罩、兩次抽真空、低溫等壓灌裝、自動集中潤滑、壓蓋頭設有過載保護裝置、巧妙理蓋壓蓋設計并有過載保護，功能充分，PLC控制。
生產能力：5000-48000瓶/時
5 沖灌壓三聯(lián)機
本機是集沖瓶、灌裝、壓蓋三機一體的玻璃瓶啤酒保健酒黃酒灌裝線設備。沖瓶潔凈率高，灌裝液位精確，壓蓋性能穩(wěn)定。采用PLC控制，自動化程度高，操作維護十分方便，特別適用于精品高檔啤酒或純生啤酒或含氣酒*料的灌裝工藝。
生產能力3000-36000瓶/時
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一 酵素簡介
常見的水果、蔬菜、糙米、菇類、藥食同源中藥等都可以做為微生物酵素發(fā)酵的原料。微生物酵素生產工藝的特點是：為了防止雜菌生長和產生酒精，可加入釀造米醋及比較高濃度的異麥芽糖蔗糖或紅糖等；發(fā)酵周期比較長，一般為幾個月至 2年等。也有采用二次發(fā)酵工藝，即經過后熟工藝 得到微生物酵素產品。產品形式有液狀、膏狀、粉狀及固體顆粒等。
酵素是在所有活的動、植物體內均可發(fā)現(xiàn)的物質，它是維持身體正常功能、消化食物、修復組織等必需的。常見的水果、蔬菜、糙米、菇類、藥食同源中藥等都可以做為微生物酵素發(fā)酵的原料。微生物酵素生產工藝的特點是：為了防止雜菌生長和產生酒精，可加入釀造米醋及比較高濃度的異麥芽糖蔗糖或紅糖等；發(fā)酵周期比較長，一般為幾個月至2年等。也有采用二次發(fā)酵工藝，即經過后熟工藝 得到微生物酵素產品。產品形式有液狀、膏狀、粉狀及固體顆粒等。
水果酵素生產整個過程的控制方式是以95%的日本原菌種來控制，水果酵素的發(fā)酵全部是以單一發(fā)酵，整個作用階段從原料進來到清洗、干燥、裁切、發(fā)酵、鰲合，至少365天以上的時間來萃取，然后經由品管控制、填充包裝zui后出倉。
二 生產流程：
選材 -> 清洗 -> 干燥 -> 裁切 -> 發(fā)酵 -> 鰲合 -> 品管控制 -> 填充包裝 -> 出倉
三 生產工藝：
水果酵素采用傳統(tǒng)工藝發(fā)酵，發(fā)酵過程分三個階段: 酵母菌發(fā)酵、醋酸菌發(fā)酵和乳酸菌發(fā)酵。
*階段：酵母菌發(fā)酵——酵母菌發(fā)酵階段將大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用。
第二階段：醋酸菌發(fā)酵——醋酸菌發(fā)酵階段將酒精分解掉，這個階段也叫醋化作用。
第三階段：乳酸菌發(fā)酵——乳酸菌發(fā)酵階段乳酸在反応作用下產生益生菌，這個階段也叫熟成作用。
四 酵素生產線廠家介紹
杭州杭盛機械有限公司是一家專業(yè)從事水果酵素生產設備廠家，也是早一家專業(yè)從事有關水果類酵素生產設備公司，并給國內、中國臺灣提供全套設備，從清洗榨汁到儲存發(fā)酵到熟化澄清灌裝包裝均達到標準。深得客戶認可。我司提供以下服務：廠房設計、整套設備供應、無菌凈化車間設計及安裝、設備安裝調試培訓、專業(yè)從事酵素配方老師專業(yè)指導（有費用）、實驗室化驗儀器提供等。
五 果蔬酵素生產線設備
應用范圍：天然野生果、根莖類蔬菜、各種水果、莖葉類蔬菜；
1· 基本流程：材料挑選→清洗→漂洗→ 破碎打漿→發(fā)酵→過濾分離→調配（螯合）→灌裝封口→貼標→噴碼→包裝→成品
2 發(fā)酵工藝：水果酵素采用傳統(tǒng)工藝發(fā)酵，發(fā)酵過程基本分三個階段: 酵母菌發(fā)酵、醋酸菌發(fā)酵和乳酸菌發(fā)酵。
*階段：酵母菌發(fā)酵：酵母菌發(fā)酵階段將大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用。
第二階段：醋酸菌發(fā)酵：醋酸菌發(fā)酵階段將酒精分解掉，這個階段也叫醋化作用。
第三階段：乳酸菌發(fā)酵：乳酸菌發(fā)酵階段乳酸在反応作用下產生益生菌，這個階段也叫熟成作用。
主要設備：清洗機、破碎打漿系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)（恒溫發(fā)酵、常溫發(fā)酵）、熱水系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、調配系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、輸送線、挑選設備、電氣控制系統(tǒng)；
六 技術參數(shù)
型號名稱 Equipment name
| ADK酵素生產線設備； ADK enzyme production line
|
生 產 量 Capacity | 100kg-50000kg由客戶選擇； 100kg-50000kg by customer choice |
設備材質 Material | 采用SUS304不銹鋼制作，材質厚度根據(jù)罐體容量大小而設計； SUS 304 stainless steel, thickness acc to the tank volume |
攪拌方式 Mixing type | 平葉、斜葉、箭葉、彎葉等，可根據(jù)客戶具體情況訂做； Flat leaf, slanting leaf, arrow, curved leaf, etc., can be customized according to specific circumstances; |
控制方式 Control method | 手動自動，流量可設置并顯示； Manual, automatic, flow can be set and displayed |
溫度控制 Temperature control
| 自動控制、多層結構、冷熱水自動控制； Automatic control, multi-layer structure, cold/ hot water automatic control |
殺菌方式 Sterilization method
| 采用蒸汽殺菌； Steam sterilization; |
DO控制 DO control
| 采用進口電極，與轉速可關聯(lián)控制； use imported electrode, and speed can be related to control |
補料控制 Feeding control | PID全自動可設定控制，自動計量； PID automatic control, automatic counting |
泡沫控制 Foam control | 全自動PID監(jiān)測與報警，蠕動泵自動添加消泡劑； Fully automatic PID monitoring and alarm, automatic pump to add the foam agent; |
壓力控制 Pressure control | 自動手動控制方式可選； Automaticmanual control can be selected |
攪拌控制 Mixing control | 高性能攪拌漿、消泡漿、交流電機、變頻器； High performance mixer, foam slurry, AC motor, frequency converter; |
安裝方式 Installation
| 立式、臥式可選擇 Vertical, horizontal |
產品咨詢
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電子郵箱：
工廠地址：杭州余杭工業(yè)園區(qū)