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甜玉米粒脫粒速凍加工生產線
一 果蔬速凍前處理生產線
一.玉米棒剝皮機：
采用集料槽集中對每臺扒皮機進行供料，同時在提升送料機上面增加平衡限料裝置.
二. 多層輸送機及脫粒：
原料玉米棒進行脫粒前，配套一臺三層輸送機就可滿足原料、玉米粒和玉米芯輸送的整個工序
三.風選機
通過前道脫粒工序后，玉米粒里通?；烊氪罅侩s物，如玉米須、皮等，風選機的作用就是去除去大量雜物.
四.滾筒清洗機
滾筒清洗機是必配產品，否則后期產品的清潔度、雜質量等均難保證，從而導致zui后的成品很難滿足要求
五. 蒸煮機:
工業化生產中，玉米粒的漂燙采用連續板帶式漂燙機，在保證產量的同時，也保證了漂燙的均勻度，從而色澤和熟度均達到有效控制。
在實際生產過程中，要控制好溫度在95～100℃范圍內，漂燙5min左右較宜
六. 常溫、冰水預冷機:
經過蒸煮過的玉米粒，必須要經過冷卻到合適的溫度才能進入速凍機，不同的冷卻方式對產品的品質影響不同；目前推薦做法是從蒸煮機出來的玉米粒先經過自來水噴淋冷卻后再進入常溫水槽進行雙效冷卻，然后再經過冰水冷卻，這樣不僅大大降低水槽里的水的濃度，同時可降低冰水用量和后期速凍機的能耗。
七. 滾筒分級機:
由于速凍后的玉米料，大小規格很難*，所以我們在速凍機的出口處特別設置低溫包裝間，在此對玉米進行滾筒分級，然后進行分類包裝，再進冷庫。
二 果蔬速凍前處理生產線工藝圖
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一 嫩甜玉米脫粒機介紹
本機根據引進日本樣機,經消化吸收、修改設計而成，為國內*、*。該機適用于鮮嫩甜玉米的脫粒，制作粒狀、糊狀甜玉米罐頭、速凍甜玉米粒、甜玉米保健飲料等甜玉米食品，是制作甜玉米食品的*設備。具有定距輸送、切刀自控，片粒、殘剩芯棒自行分離之功能。結構緊湊、布局合理、操作方便、效率高、使用安全，是當代甜玉米脫粒的理想設備之一。八八年試制成功，*.
二 甜玉米脫粒機其特點:
⑴產量高.質量穩定.設備故障少。
⑵新型切削刀耐磨性*,可以連續使用六十多小時。
⑶潤滑系統采用電動油泵,實現定量.定時供油.大大提高設備使用壽命。
⑷玉米棒輸送輸送機構,設備底座材料為不銹鋼,使用更衛生。
⑸出料口方向自由選擇使用更方便。
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三 甜玉米脫粒機技術參數
| 生產能力 | 500~800Kg玉米粒／小時 |
| 玉米適用范圍 | 直徑￠30～￠70mm |
| 長度≥90mm | |
| 切凈率 | ≥99% |
| 刀盤轉速 | 830r/min |
| 輸送輥轉速 | 313r/min |
| 電動機 | Ｙ100L-6 1.5KW |
| 機重 | 500kg |
| 外形尺寸 | 1600×840×1580mm |
三 果蔬速凍機
螺旋式速凍機是一種高效、節能的速凍裝置，代表了當今速凍機市場的發展方向，是現代速凍食品企業的*機型。按結構形式可分為單螺旋式速凍機和雙螺旋式速凍機。
單螺旋式速凍機特點：
結構緊湊，占地面積?。簝H相當于其它形式相同產量的速凍機的1/3～1/2。
產量高：多層結構形式，庫容量大。
高效利用能源，產品凍結均勻：風場布置可根據凍品不同合理設計*方案。
使用方便，進出貨口選擇機動靈活：庫體四面均可作為進出貨口，但進、出口只能一高一低。易于與其它設備配套，形成流水化生產。
適應凍品范圍廣：面食品、水產品、油炸食品、肉食品、冷食等小包裝食品均可。
雙螺旋式速凍機是在單螺旋速凍機基礎上研制出的新系列產品。該機型采用兩個轉鼓左右螺旋運行結構，增大了凍結量，而體積相對增加的小，更充分體現了螺旋式速凍機結構緊湊，占地面積小的優點。該機操作簡單，應用面廣，它不僅適用于面食，蔬菜，蝦類，菜卷，肉串等凍結時間較短的食品，而且適用于凍結分割肉，冰淇淋，魚類等大塊食品。
我公司專門從事速凍設備開發和生產。它集科研、生產和經營于一體，是目前國內能形成批量生產且品種規格zui齊全的廠家，其產品獲得多項國家已及“消費者信得過產品”榮譽稱號。產品行銷全國各地并已打入市場，受到用戶的普遍好評。目前我公司主要的產品有：單螺旋、雙螺旋、隧道式等九個系列近二十個品種的速凍設備。我公司除制造速凍機外，還承攬國內外大型空調工程，冷庫工程、室內裝配庫、氣調庫及其它特殊制冷工程的設計，安裝和調式。
四 果蔬速凍生產線介紹
速凍生產線各部件工藝材料規格：
1、翻滾式雙效汽泡清洗機
a、箱體采用厚度1.5mmSUS304優質不銹鋼板制作。
b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網配制而成，中心寬度為600㎜。
C、護板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，
d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。
E、導軌δ2.5mm不銹鋼板折邊，
F、總裝機功率為2.75KW。
2、自動進料機：
a、機架為δ5.0mm優質不銹鋼板折邊制作。
b、螺旋繞片為δ3.0mm優質不銹鋼板制作。
C、桶體為δ3.0mm優質不銹鋼板制作。
d、裝機功率為0.37KW。
3、螺旋漂燙殺菌機：
a、支架為和75×45×1.5不銹鋼方管制作。
b、桶體為δ2.0mm優質不銹鋼板制作
C、端板采用為δ5.0mm優質不銹鋼板折邊制作。
d、滾筒體為雙桶結構，滾筒體為δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作,繞片為δ1.2mm不銹鋼板制作。直徑為φ1000㎜。
e、配1.5寸不銹鋼蒸汽管道一套，自動控溫。
f、各滾輪、軸、軸承為非不銹鋼制作。
g、配2.2KW電磁調速電機一臺。
4、常溫水預冷機：
a、箱體采用厚度1.5mmSUS304優質不銹鋼板制作。
b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網配制而成，中心寬度為600㎜。
C、護板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，
d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。
E、導軌δ2.5mm不銹鋼板折邊制作。
F、裝機功率為0.75KW。
5、冰水預冷機：
a、箱體采用厚度2.0mmSUS304優質不銹鋼板制作。
b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網配制而成，中心寬度為600㎜。
C、護板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，
d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。
e、導軌δ2.5mm不銹鋼板折邊制作。
f、配蒸發排管道一組，同時配電磁調速電機一臺，裝機功率為3.3KW。
6、振動瀝水機：
a、機架采用50×50×1.5mm不銹鋼方管制作。
b、床體采用δ2.5mm優質不銹鋼板折邊制作。
c、物料板采用δ1.5㎜優質不銹鋼沖孔制作。
d、動力源配用0.37 kw振動電機二臺。
1 玉米粒速凍生產線設計科學、布局合理、運行可靠、操作方便，蔬菜加工通用性廣、處理效果好，投資省、節能等特點，是蔬菜速凍加工、、的生產線。
2 速凍處理加工設備生產線一般適用于玉米粒，青刀豆、芋艿、筍片、荷蘭豆、香菇、馬蹄片、蘑菇、豌豆、蠶豆、毛豆、蘆筍、土豆片及菠菜、花菜等葉菜類和根莖類蔬菜及水果的清洗、漂燙、預冷卻，速凍處理。
3 速凍處理生產線是專為速凍果蔬配套使用的一條完整的自動化生產線，與我公司生產的LSD型流態化速凍裝置配套，可供各類蔬菜、果品速凍前進行漂燙、清理、冷卻等處理。該設備按食品加工廠良好作業規范要求設計，采用全不銹鋼制作，由機械操作代替了繁重的人工勞動，操作簡便，避免了重復污染，*符合食品衛生出口標準，低能耗高效率，為全面提高凍品質量和產量提供了強有力的保障。 果蔬速凍機前處理流水線設備，一般由進料提升機、螺旋漂燙機、噴水式提升機、振動清洗機、自動預冷機及相對應的電控箱等組成?？筛鶕蛻舻膶嶋H場地，將流水線呈“一”字形排列，還可以拐成“L”型排列。
漂燙機：漂燙時間1～10min可調，設有蒸汽電磁閥，可自動控制蒸汽在90～110℃之間，具有蒸煮和殺菌兩大功能。分有螺旋漂燙機及網鏈式漂燙機二種結構。
自動預冷機：冰水溫度0～4℃，傳送網帶速度可根據不同凍品任意調速，使制品冷卻到速凍前所要求的溫度。
五 本公司果蔬速凍生產線優勢
1 大大地提高果蔬在加工過程中的自動化機械化程度。
2 將甜果蔬速凍生產線用工人量降到zui低。
3 提高果蔬速凍效率，提高玉米粒速凍加工品質。
4 降低果蔬加工過程中的損耗和漏料。
5 果蔬速凍生產線設備使用后便于清洗維護。
6 設備的外觀，用料力求精美，制作工藝方面采用新技術。
7 設備可操作性，可靠性，能耗方便盡量優化。
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