葛粉生產線

葛粉生產線

葛根去石清洗機,破碎粉碎機,葛根淀粉精制濃縮機,真空脫水烘干機

葛粉生產線

　葛根簡介：葛根為藤本植物的肥大塊根，為藥食兩用植物。葛根內含12%的黃酮類化合物，如葛根素、大豆黃酮苷、花生素等營養成分，還有蛋白質、氨基 酸、糖、和人體必需的鐵、鈣、銅、硒等礦物質，是老少皆宜的名貴滋補品，有“千年人參”之美譽，既有藥用價值，又有營養保健之功效。

　　葛根淀粉與葛根粉兩種產品加工工藝

　　葛根淀粉加工原理：葛根淀粉生產過程是物理分離過程，是將葛根原料中的淀粉與纖維素、蛋白質、無機質等物質分開。在生產過程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質，用水及葛根淀粉加工機械設備，將淀粉從水的懸浮液中分離出來，從而達到回收淀粉的目的。

　　葛根淀粉設備加工工藝流程：葛根淀粉生產線采用淀粉生產的濕法加工工藝，不添加任何添加劑，整個流程技術成熟、設備、配置科學、工藝 合理。淀粉生產工藝流程是按清洗-碎解→篩分→除沙→濃縮精制→脫水→干燥七個工段進行設計。特別是碎解和篩分工段采用四達設備公司的*-破碎和細粉碎雙向工藝，通過粉碎*，淀粉游離*，出粉率高，多級粉碎、多級過濾依次循環的*工藝，破碎過濾后的葛渣呈絲發狀，具有能耗低，淀粉提取率高、淀粉質量好的優點，提高了生產線的生產 效率和淀粉的提取率。

　　適用對象及特點：

　　適用于以葛根為原料的大型淀粉加工廠家及客戶，該工藝從原料的清洗、粉碎、淀粉的提取、細濾、除沙、濃縮、精制、脫水、干燥等整個流程自動化運 行，設備自動化程度高。標準型葛根淀粉加工設備與經濟型的區別在于：

1、設備配置方面：標準型比經濟型更完善，設備配置更高，濃縮精制工段采用18 級旋流，淀粉提取質量更高;

2、設備材質方面：標準型設備配置多采用不銹鋼材質，設備安全性更強;

3、加工能力方面：標準型比經濟型加工能力更強，適用于標準化的淀粉生產制造企業。

　　工藝流程：

　　皮帶輸送機-螺旋式清洗機-去石清洗機-槳葉式清洗機-新型鼠籠式清洗機-破碎+粉碎-凈細過濾器(圓籮)-除砂器-18-淀粉精制濃縮系統-真空脫水機-烘干機.

　　主要指標：

　　葛根原料要求：新鮮、無霉爛、無大量泥沙;

　　供水要求：混濁度 <0.1，硬 度 < 100，SO2<0.55ppm,鐵<0.9 ppm;

　　漂浮物沒有，壓力>0.2Mpa; 水耗：每噸鮮葛耗水 2～3噸

　　輔助設施

　　變壓器及配電柜、供水系統、相應庫房和堆放場地、微粉收集池、中轉罐等

　　詳細參數及配置請垂詢工程技術部。

一   葛粉加工工藝流程：

1 葛根→清洗→破碎→漿渣分離→除砂→蛋白分離→脫水→烘干→葛粉

2 葛粉是以鮮葛根經特殊工藝及設備加工的顆粒狀產品，這種加工工藝使其產品極大地保證了細胞結構的完整性，使得游離淀粉極少，從而保證了葛粉原有的風味及良好的吸水性。
3 葛粉加工生產線,與之相配套的葛粉加工工藝技術也十分成熟和完善。 針對葛根的加工特性，設計了的清洗設備、的破碎設備、的漿渣分離設備，優化設計了除砂器和烘干機。在葛粉機械生產線的配置上，根據生產能力的不同，配置不同檔次的設備，力求在保證質量的前提下，達到*的性價比和zui低的能源消耗。整套葛根粉設備和工藝技術由我公司自主開發,針對影響葛粉出品率和葛粉質量的一些關鍵性工藝參數,如粉碎細度、漿料濃度、漿料酸堿度、工作壓力、烘干溫度等指標均已掌握了一套完整的應用數據。并對水進行循環利用，以減少水的用量和不必要的能源消耗。

4 野生葛根纖維含量高,質地硬,常用的淀粉加工用破碎機和漿渣分離機難以將其有效地破碎和分離漿渣。我公司經反復試驗，設計了新型的野生葛根破碎機和漿渣分離機, 從而保證了野生葛粉的加工得以實現機械化連續作業。 

二 、工藝流程：
  葛粉的生產工藝為：

   原料→清洗→蒸汽去皮→切片→漂燙→蒸煮→混合→氣流干燥→冷卻→流化床干燥→篩分→計量→包裝

→成品入庫

   葛粉生產特別強調保持薯體細胞完整，工藝中采用了氣流/流化床干燥和大量回填路線，使葛粉顆粒在篩分過程中自然碎裂為粉狀。

三 、設備清單：

（1）立式提升機（2）立式清洗機（3）臥式清洗機（4）緩沖料倉（5）帶式提升機（6）計量稱重機（7）

蒸氣去皮機及儲氣罐（8）空氣壓縮機（9）螺旋輸送機（10）干刷去皮機（11）沖浪清洗機（12）人工分撿

機（13）斗式提升機（14）緩沖料倉（15）切片機（16）沖浪清洗機（17）漂燙機（18）螺旋輸送機（23）

冷卻機（20）鏈斗提升機（21）蒸煮機（22）螺旋輸送機（23）回料攪拌機（24）螺旋輸送機（25）時效處

理機（26）斗式提升機（27）振動篩（28）粗篩回料機（29）氣流干燥機（30）分級篩（31）回料輸送機（

32）斗式提升機（33）回料儲倉（34）輸送機（35）低溫干燥機（36）輸送帶（37）冷卻帶（38）稱重

包裝機（39）輔料罐（40）生產線附屬材料

3、400kg/h

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