杭盛機械花生米全自動油炸生產線工藝路程和設備特點介紹

杭盛機械花生米全自動油炸生產線工藝路程和設備特點介紹

花生米自動油炸生產線，流水作業、自動化操作，可節約大量人力資源，降低產品的生產成本，可根據客戶產量大小定做。
　　該生產線由燙漬、脫皮和油炸、脫油、拌料兩大部分組成。其中油炸機可以將進入炸鍋的原料從定時炸制、提鍋淋油、提升倒入脫油筒脫油到輸送出去一氣合成。溫度、油炸時間、脫油時間全部由PC機自動控制；炸制效果穩定均勻性好，能有效地控制食品含油量。又使得炸品色、香、味俱佳。
　　花生米自動油炸生產線的工藝流程：原料提成--浸泡--脫皮--揀選--晾干--油炸--脫油--拌料--冷卻--包裝
　　花生米自動油炸生產線的主要設備：提升機、燙漬機、脫皮機、揀選帶、晾干帶、油炸機、脫油機、拌料機。
　　提升機：輸送物料至燙漬機。
　　燙漬機：對物料進行蒸煮，以便于后期的脫皮。
　　脫皮機：專門用來脫花生米、蠶豆的外皮，脫皮率高，脫皮的同時皮仁自動分離排出，保證了脫皮后物料的質量。
　　揀選帶：挑選出不合格的物料以及物料殘渣。
　　晾干帶：冷卻物料。
　　油炸機：對物料進行油炸，接觸物料部分為304材質，帶有自動控溫裝置，自動出料，可帶自動上料和自動攪拌功能。
　　脫油機：將油炸后的物料放入脫油籠內。通過旋轉產生的離心力，把產品上多余的油去掉。
　　拌料機：采用不銹鋼螺旋裝置，將各種物料攪拌后，運用電機正反轉的方式，將物料旋出。接觸物料部分為不銹鋼，保證物料的潔凈。該設備可根據客戶需求量身定做。