拉絲蛋白人造素牛肉片加工生產線設備工藝流程以及設備特點優勢介紹

拉絲蛋白人造素牛肉片加工生產線設備工藝流程以及設備特點優勢介紹

一  人造素牛肉簡介

拉絲蛋白生產線以低溫豆粕、花生粕、谷元粉、大豆蛋白等為主要原料，經粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結構的新型食品。

拉絲蛋白生產線以低溫豆粕、花生粕、谷元粉、大豆蛋白等為主要原料，經粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結構的新型食品；其產品營養價值高，具有肉的狀態和口感，具有吸油、吸水、吸味的特點；廣泛用于火腿、香腸、罐頭快餐及速凍食品等各類行業。

二  大豆拉絲蛋白素牛肉生產線工藝流程: 

原料配制→拌粉→上料→擠壓膨化→整形切斷→輸送→烘干→冷卻

三  大豆拉絲蛋白牛肉生產線設備配置:

 拌粉機→螺旋上料機→膨化機→整形切斷機→提升機→電烤箱→冷卻輸送機

四  大豆拉絲蛋白膨化機技術特點：

1.強制輸送：由于雙螺桿具有強制輸送的特點，無論其螺槽是否填滿，輸送強度基本保持不變，不易產生局部積料，焦料和堵機等現象；

2.混合作用：確切的講，物料在擠壓機中發生的作用稱之為“混煉"，其主要作用是物料之間水分的轉移，不同物料之間的細微混合，以及不同物料之間不同成分的重新組織化等作用；

3.自潔作用：粘附在螺桿螺紋和螺槽上的積料，如果滯留時間太長，將會引起物料受熱時間過長，產生焦料，嚴重時會導致旋轉阻力增大，能量消耗增大，甚至產生堵機，停機等現象，不利于質地均一產品的穩定生產。對于對于熱敏性物料這個問題尤為突出。若能及時粘附的積料，將有助于生產的正常進行與產量的。無論是反向螺旋的螺桿還是同向螺旋的螺桿均有自潔作用，其中同向旋轉的螺桿自潔效果更好。

4.延壓作用：物料進入雙螺桿擠壓機后，很快被拉入嚙合間隙，由于螺紋和螺槽之間存在速度差，所以物料立即受到研磨，擠壓的作用，此作用成為“延壓作用"。

一、工藝流程:  

原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調味→→篩選（包裝）
二、設備配置:  

拌粉機→上料機→膨化機→風送機/提升機→多層烤箱→冷卻機→噴油機→滾筒→→提升機→震動篩→→（包裝機）
三、由于部分飼料的生產需要粉碎可采用：拌粉機→上料機→膨化機→粉碎機→（包裝機）
四、 隨著寵物的種類的不斷地增加，各種寵物又有成年和幼小之別，對寵物食品的要求也不斷。公司根據這一市場需求，研制和開發了多種型號的寵物食品生產線， 根據產量的不同，該生產線也有多種配置。該生產設備可以通過調整原料、溫度、水分等工藝參數，使產品具有形狀新穎、口感*、營養豐富、組織細膩之特點， 適合不同寵物的口味。該生產線廣泛適用于狗、貓、魚蝦、狐貍、鳥及各種寵物飼料的生產，是不同生產廠家比較理想的選擇。
五、工藝組成：
1、拌粉機：根據生產線產量的不同選用不同型號的拌粉機，主要二種機型給您選擇選用。
2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，確保上料方便快捷。
3、膨化機：根據生產線產量的不同選用不同型號的PHJ型膨化主機，產量可從120kg/h--1000kg/h不等，可以玉米粉、谷粉、骨粉、肉粉等為原料，具體產品形狀可更換模具。
4、提升機：將飼料輸送到烤箱，提升機的高度根據烤箱確定，也可選用風送機。
5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節，與物料接觸部位為不銹鋼雙層網袋，烘烤時間可以根據速度調節，五層、七層烤箱都可；
6.振動篩：篩去多余碎料。
7、調味線：有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據產量、產品性質配置，
五、設備優勢及售后服務

1 操作簡單 兩人可以操作（含包裝） 

2 清理簡單 螺桿具有自清潔功能

3 主機 變頻控制 省電節能 

4 設計合理 耐用螺桿 磨損度低

六 寵物食品生產線技術參數