如何提升葡萄汁加工生產(chǎn)線設(shè)備的設(shè)計(jì)流程和特點(diǎn)？

　　如何提升葡萄汁加工生產(chǎn)線設(shè)備的設(shè)計(jì)流程和特點(diǎn)？
 

　　葡萄汁生產(chǎn)線加工工藝：
 

　　原料選擇-清洗去梗-揀果-破碎-預(yù)熱滅酶-帶式榨汁-濃縮-調(diào)配-脫氣-均質(zhì)-殺菌-灌裝-成品。包含原料預(yù)處理系統(tǒng)，破碎打漿系統(tǒng)，濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)，均質(zhì)脫氣系統(tǒng)，殺菌灌裝系統(tǒng)。
 

　　葡萄汁生產(chǎn)線設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
 

　　考慮到客戶工廠實(shí)際與項(xiàng)目設(shè)備要求，本生產(chǎn)線設(shè)備安裝定位采用分段定位，模塊化PLC自動(dòng)控制，根據(jù)廠房大小和特點(diǎn)設(shè)計(jì)排布走線，現(xiàn)場(chǎng)施工及操作的合理性，以及現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境；實(shí)現(xiàn)了車間設(shè)備布局緊湊，而空間寬闊，達(dá)到現(xiàn)代化生產(chǎn)車間的經(jīng)濟(jì)與美學(xué)設(shè)計(jì)效果；
 

　　各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均考慮節(jié)能設(shè)計(jì)以及熱能的循環(huán)利用問題，降低能耗，*業(yè)設(shè)備節(jié)能35%以上；同時(shí)，原果前處理過程中的清洗用水考慮一定的循環(huán)利用；生產(chǎn)中產(chǎn)生的皮渣等廢料通過螺旋輸送系統(tǒng)直接排除到生產(chǎn)車間外.少量富裕蒸汽在線收集而決不逸散，車間的環(huán)保化生產(chǎn)環(huán)境；
 

　　在生產(chǎn)過程中，整個(gè)工藝設(shè)計(jì)與管道連接布置均考慮產(chǎn)品原有天然芳香成分的保留，降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時(shí)間與短距離內(nèi)完成，有效防止了熱敏反映產(chǎn)生的風(fēng)味物質(zhì)遺失；同時(shí)也降低了物料在高溫狀態(tài)下氧化反應(yīng)帶來的品質(zhì)破壞。