西蘭花清洗漂燙冷卻速凍加工生產線設備作用和設備特點要求介紹

西蘭花清洗漂燙冷卻速凍加工生產線設備作用和設備特點要求介紹

一西藍花清洗漂燙冷卻速凍加工生產線設備特點

蔬菜速凍前處理生產線是蔬菜速凍前*的加工設備,它是我公司吸取90年代初國內外同類設備優點的基礎上研制成功的,該機運行性能可靠,能耗省,效率高,占地面積小,使用安全,維修操作簡單,用全不銹鋼做成,*符合食品出口衛生標準.

適用于加工芋子、青刀豆、蘆筍、菠菜、甘藍菜、土豆片、有蘿卜片、花菜等菜葉類和莖根類蔬菜,處理時間3～20分鐘.

速凍前處理生產線的是該生產線漂燙段采用螺旋式漂燙機，比較適宜加工比重小，易懸浮的果蔬制品。

蔬菜速凍前處理漂燙生產線是蔬菜速凍前*的加工設備,它是我公司吸取國內外同類設備優點的基礎上研制成功的,該機運行性能可靠,能耗省,效率高,占地面積小,使用安全,維修操作簡單,用全不銹鋼做成,*符合食品出口衛生標準.

適用于加工各種果蔬，芋子、青刀豆、蘆筍、菠菜、甘藍菜、土豆片、有蘿卜片、花菜等菜葉類和莖根類蔬菜,處理時間3～20分鐘.

四  果蔬速凍生產線介紹

速凍生產線各部件工藝材料規格：

1、翻滾式雙效汽泡清洗機

a、箱體采用厚度1.5mmSUS304優質不銹鋼板制作。

b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網配制而成，中心寬度為600㎜。

C、護板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，

d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。

E、導軌δ2.5mm不銹鋼板折邊，

F、總裝機功率為2.75KW。

2、自動進料機：

a、機架為δ5.0mm優質不銹鋼板折邊制作。

b、螺旋繞片為δ3.0mm優質不銹鋼板制作。

C、桶體為δ3.0mm優質不銹鋼板制作。

d、裝機功率為0.37KW。

3、螺旋漂燙殺菌機：

a、支架為和75×45×1.5不銹鋼方管制作。

b、桶體為δ2.0mm優質不銹鋼板制作

C、端板采用為δ5.0mm優質不銹鋼板折邊制作。

d、滾筒體為雙桶結構，滾筒體為δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作,繞片為δ1.2mm不銹鋼板制作。直徑為φ1000㎜。

e、配1.5寸不銹鋼蒸汽管道一套，自動控溫。

f、各滾輪、軸、軸承為非不銹鋼制作。

g、配2.2KW電磁調速電機一臺。

4、常溫水預冷機：

a、箱體采用厚度1.5mmSUS304優質不銹鋼板制作。

b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網配制而成，中心寬度為600㎜。

C、護板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，

d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。

E、導軌δ2.5mm不銹鋼板折邊制作。

F、裝機功率為0.75KW。

5、冰水預冷機：

a、箱體采用厚度2.0mmSUS304優質不銹鋼板制作。

b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網配制而成，中心寬度為600㎜。

C、護板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，

d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。

e、導軌δ2.5mm不銹鋼板折邊制作。

f、配蒸發排管道一組，同時配電磁調速電機一臺，裝機功率為3.3KW。

6、振動瀝水機：

a、機架采用50×50×1.5mm不銹鋼方管制作。

b、床體采用δ2.5mm優質不銹鋼板折邊制作。

c、物料板采用δ1.5㎜優質不銹鋼沖孔制作。

d、動力源配用0.37 kw振動電機二臺。

1 玉米粒速凍生產線設計科學、布局合理、運行可靠、操作方便，蔬菜加工通用性廣、處理效果好，投資省、節能等特點，是蔬菜速凍加工理想、、濟的生產線。

2 速凍處理加工設備生產線一般適用于玉米粒，青刀豆、芋艿、筍片、荷蘭豆、香菇、馬蹄片、蘑菇、豌豆、蠶豆、毛豆、蘆筍、土豆片及菠菜、花菜等葉菜類和根莖類蔬菜及水果的清洗、漂燙、預冷卻，速凍處理。

3  速凍處理生產線是專為速凍果蔬配套使用的一條完整的自動化生產線，與我公司生產的LSD型流態化速凍裝置配套，可供各類蔬菜、果品速凍前進行漂燙、清理、冷卻等處理。該設備按食品加工廠良好作業規范要求設計，采用全不銹鋼制作，由機械操作代替了繁重的人工勞動，操作簡便，避免了重復污染，*符合食品衛生出口標準，低能耗高效率，為全面提高凍品質量和產量提供了強有力的保障。   果蔬速凍機前處理流水線設備，一般由進料提升機、螺旋漂燙機、噴水式提升機、振動清洗機、自動預冷機及相對應的電控箱等組成。可根據客戶的實際場地，將流水線呈“一”字形排列，還可以拐成“L”型排列。

 漂燙機：漂燙時間1～10min可調，設有蒸汽電磁閥，可自動控制蒸汽在90～110℃之間，具有蒸煮和殺菌兩大功能。分有螺旋漂燙機及網鏈式漂燙機二種結構。

 自動預冷機：冰水溫度0～4℃，傳送網帶速度可根據不同凍品任意調速，使制品冷卻到速凍前所要求的溫度。

五  本公司果蔬速凍生產線優勢

1  大大地提高果蔬在加工過程中的自動化機械化程度。

2  將甜果蔬速凍生產線用工人量降到低。

3  提高果蔬速凍效率，提高玉米粒速凍加工品質。

4  降低果蔬加工過程中的損耗和漏料。

5  果蔬速凍生產線設備使用后便于清洗維護。

6  設備的外觀，用料力求精美，制作工藝方面采用新技術。

7  設備可操作性，可靠性，能耗方便盡量優化。

 西藍花清洗漂燙加工生產線

1  工藝流程
以高壓風機風力或水泵的壓力使水產生攪拌運動，使物料在水中翻滾，從而達到清洗果蔬效果，適用于中小規格果蔬的清洗(與水果外形無關)，節水效果好。

2 工作原理
     該機由機架、水箱、風機(水泵)、提升機、循環沖洗水泵、傳動部分等幾部分組成，工作時由于水中風力(壓力)的存在，果蔬在水中劇烈翻滾攪動，清洗水經過過濾后，由循環沖洗泵加壓至進料口噴管回沖，噴管方向可調，物料被噴管噴出的高壓水得以再次沖洗，并朝著出口方向漂移，出口處置至刮板提升機，刮板提升機的速度可調(調節刮板提升機速度到所需的生產能力)，將沖來的果蔬送至下道工序(可根據用戶要求在出口刮板提升機上加噴淋管，進一步進行噴洗)。也可根據用戶不同的物料，加工不同的提升結構。

3  特點

   蔬菜表面的泥沙會脫落，沉淀到底部隔離倉，防止了翻揚回流。而從蔬菜上洗落下來的雜物和小蟲會漂浮在水面，然后被網孔收集，溢出水槽的水流被排除水箱，進入尼龍袋中。蔬菜被蔬菜清洗機洗干凈后，再經過噴淋的清洗，然后通過傳送帶送出，傳送帶末端有一個吹起裝置，沒有被清理掉的雜物吹落。