板式蒸發(fā)濃縮器和換熱器常見故障原因分析及處理方法

　　板式蒸發(fā)濃縮器和換熱器常見故障原因分析及處理方法
 

　　板式換熱器常見故障有內漏、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個方面。
 

　　一 內漏
 

　　1 產生原因
 

　　a 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔；
 

　　b 操作條件不符合設計要求；
 

　　c 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕；
 

　　d 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質濃縮腐蝕板片，形成內漏。
 

　　2 處理方法
 

　　a 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋；
 

　　b 調整運行參數(shù)，使其達到設計條件；
 

　　c 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好；
 

　　d 板片材料合理匹配。
 

　　二 外漏
 

　　1 產生原因
 

　　a 緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動；
 

　　b 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化；
 

　　c 板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊；
 

　　d 在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。
 

　　2 處理方法
 

　　a 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2N (mm)(N 為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內；
 

　　b 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；
 

　　c 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用；
 

　　d 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
 

　　三 壓降過大
 

　　1 產生原因
 

　　a 運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位；
 

　　b 板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大；
 

　　c 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。
 

　　2 處理方法
 

　　a 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際 情況每周清洗一次；
 

　　b 二次循環(huán)水采用經過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5 mg/L、雜質直徑不大于3 mm、pH≥ 7；
 

　　當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大于2 mmol/L；
 

　　當水溫大于95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應不大于0.3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不大于0.1 mg/L；
 

　　c 對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法；
 

　　四 供熱溫度不能滿足要求
 

　　1 產生原因
 

　　a 一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小；
 

　　b 冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低；
 

　　c 并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均；
 

　　d 換熱器內部結垢嚴重。
 

　　2 處理方法
 

　　a 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑；
 

　　b 平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量；
 

　　c 拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。