烏冬面加工生產(chǎn)線設備工藝流程和設備技術優(yōu)勢介紹

烏冬面加工生產(chǎn)線設備工藝流程和設備技術優(yōu)勢介紹

連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線工藝流程

1 連續(xù)智能化保鮮面生產(chǎn)設備的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團熟化—復合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。

2  保鮮面生產(chǎn)設備的整個和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進行，能實現(xiàn)自動定量注水，自動開、關蓋，自動翻轉卸料，自動抽、放真空，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面），和面時間可根據(jù)工藝需要設定。

3  和好的面團緊接著進入SHD型帶式熟化喂料機。該設備不僅可充分實現(xiàn)面團的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動、連續(xù)、均勻地向復合壓延機供料，熟化效果好，物料殘留少。壓延機組一般為7-8道壓延，整個壓延過程通過光電開關和單機變頻調(diào)速實現(xiàn)全自動智能控制，并設有多個急停按鈕，有效保證了操作者的安全。

4 在面片熟化工序配置有面片熟化機，可促使面片進一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應力。”切條掛桿工序配置有獲得技術的SGK型自動上桿機，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機的桿鏈輸送裝置上，實現(xiàn)自動壓延、切條、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機組，實現(xiàn)高溫去水、緩蘇降溫。

5 干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機從面桿上自動撥取到輸送帶上，自動整理并送至包裝機包裝區(qū)域，進行塑膜自動包裝封口作業(yè)。

6  整條生產(chǎn)線無需人工作業(yè)、人工包裝，自動化程度高，不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 ，也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風險。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時，設計產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時，制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中可溶物少、不混湯。”

一  面食是我國傳統(tǒng)主食之一，消費量巨大。面制品的工業(yè)化生產(chǎn)卻面臨著營養(yǎng)成分單一、品質(zhì)安全不斷受到質(zhì)疑、風味和口感與傳統(tǒng)食品差距巨大、不少生產(chǎn)設備達不到手工加工效果等問題，嚴重制約面條產(chǎn)業(yè)的升級速度。

三    創(chuàng)新：連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)成套設備

  為了進一步提高面制品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，降低運行成本，連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線，為面制品生產(chǎn)開辟了一條現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新路程。

  連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團熟化—復合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。

  該生產(chǎn)線的整個和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進行，能實現(xiàn)自動定量注水，自動開、關蓋，自動翻轉卸料，自動抽、放真空，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面），和面時間可根據(jù)工藝需要設定。

  和好的面團緊接著進入SHD型帶式熟化喂料機。該設備不僅可充分實現(xiàn)面團的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動、連續(xù)、均勻地向復合壓延機供料，熟化效果好，物料殘留少。壓延機組一般為7-8道壓延，整個壓延過程通過光電開關和單機變頻調(diào)速實現(xiàn)全自動智能控制，并設有多個急停按鈕，有效保證了操作者的安全。

  “在面片熟化工序配置有面片熟化機，可促使面片進一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應力。”切條掛桿工序配置有獲得技術的SGK型自動上桿機，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機的桿鏈輸送裝置上，實現(xiàn)自動壓延、切條、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機組，實現(xiàn)高溫去水、緩蘇降溫。

  干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機從面桿上自動撥取到輸送帶上，自動整理并送至包裝機包裝區(qū)域，進行塑膜自動包裝封口作業(yè)。

  整條生產(chǎn)線無需人工作業(yè)、人工包裝，自動化程度高，不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 ，也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風險。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時，設計產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時，制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中可溶物少、不混湯。”

  此外，生鮮面連續(xù)智能化生產(chǎn)線成套設備，實現(xiàn)鮮濕面生產(chǎn)從和面、醒發(fā)、壓延、切條成形、定量切斷、自動包裝的全過程自動化，大大推動了鮮濕面生產(chǎn)工藝技術的發(fā)展

我公司從事面制品生產(chǎn)技術研究歷時四十多年，具有雄厚的研發(fā)制造實力，我公司將自主研發(fā)的真空和面、食品保鮮、面團熟成變性等技術應用于面生產(chǎn)，成功打造了兩個品牌――幻味廚、熊亭；三個系列――保鮮拉面，日式保鮮半干面，高含量保鮮蕎麥面、玉米面和１８個品種保鮮面產(chǎn)品，實現(xiàn)了面條產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并達到制面水平。

我公司生產(chǎn)的各種鮮面，選用精制高蛋白小麥粉為原料，口感柔韌、細膩、滑爽、耐煮、不糊湯，適宜湯面、炒面、燴面等各種烹飪風格，并具有營養(yǎng)衛(wèi)生，便于儲藏保鮮的特色，充分滿足了市民崇尚營養(yǎng)的時尚消費。

我公司zui近推出的保健功能型食品――幻味廚系列蕎麥鮮面、玉米鮮面，以涼山蕎麥粉，粒粒金玉米粉和高蛋白小麥粉為原料，采用現(xiàn)代食品技術攻關，成功破解了雜糧面品質(zhì)松散、難以成型、食用粗糙、口感差的難題。蕎麥、玉米含量高達６０％以上，遠遠突破了國內(nèi)雜糧面雜糧含量２０％的技術極限。面條口感細膩、滑爽、不糊湯，為糖尿病等三高人群提供了能滿足保健食療功能的理想食品。

不斷滿足廣大民眾健康、營養(yǎng)、便捷的食品需求是我們永恒的追求。

一 產(chǎn)品簡介

二 烹飪方法 

1、 把2公斤（約10飯碗）水倒在鍋內(nèi)煮沸

2、 預備兩個湯碗，將自備湯料倒在碗內(nèi)注入270CC沸水調(diào)勻

3、 余下之滾水加入生面，再煮2-2.5分鐘

4、 將煮面用之滾水倒掉，夾起面條，放入已準備好的湯內(nèi)，即可享用。