多效板式蒸發設備裝置流程簡介

多效板式蒸發裝置流程簡介 本成套裝置可以將濃度8－14％的稀物料濃縮成65－71％的濃縮液。流程簡述如下：來自過濾工序的50℃、8－10％稀物料先流入有一浮子閥控制液位的進料平衡罐，由進料泵打入板式預熱器。板式預熱器有三個加熱熱源，一是Ⅰ效加熱蒸汽的冷凝液；二是Ⅰ效蒸發的二次蒸汽做為Ⅱ效加熱熱源的冷凝液；三是來自鍋爐房的新鮮蒸汽。物料被板式預熱器加熱到一定的溫度，進入Ⅰ效板式蒸發器，物料在Ⅰ效板式蒸發器內受熱沸騰、汽化，沸騰的物料液體與已蒸發的二次蒸汽以較高的速度進入Ⅰ效分離器，Ⅰ效分離器內的平衡溫度85℃。被濃縮的物料從Ⅰ效分離器底部由離心泵抽出打入Ⅱ效蒸發器；被蒸發的二次蒸汽則由Ⅰ效分離器上部排出，進入Ⅱ效蒸發器蒸汽側，做為Ⅱ效蒸發器的加熱熱源。Ⅰ效濃縮后的物料進入Ⅱ效蒸發器物料側后，繼續受熱、蒸發。被蒸發的物料以汽、液混合狀態快速進入Ⅱ效分離器內，進行汽液分離，此時Ⅱ效分離器的平衡溫度為74℃。同樣原理，被Ⅱ效蒸發器濃縮的物料從Ⅱ效分離器底部由離心泵抽出泵入Ⅲ效蒸發器，被蒸發的二次蒸汽則由Ⅱ效分離器上部排出，進入Ⅲ效蒸發器蒸汽側，做為Ⅲ效蒸發器的加熱熱源。來自Ⅱ效濃縮后的物料進入Ⅲ效蒸發器物料側，進一步受熱、蒸發，被蒸發的物料以汽、液混合狀態高速進入Ⅲ效分離器內，進行汽液分離，此時Ⅲ效分離器的平衡溫度為50℃。被濃縮的物料從Ⅲ效分離器底部由離心泵抽出作為zui終產品—濃縮物料送到下一道工序。分離的二次蒸汽被吸入冷凝器冷凝后排出。冷凝器的真空度為－0.088MPa